Zorlu endüstriyel ortamlarda boru sistemleri, kritik kimyasalları taşıyan insan vücudunun damar sistemi gibi çalışır.Bu "kan damarları" aşındırıcı saldırılara dayanacak kadar güçlü olmadığındaASTM A312 TP316/TP316L paslanmaz çelik borular, çeşitli koroziv ortamlarda sağlam bir koruma sağlayarak bu zorluk için güvenilir bir çözüm olarak ortaya çıkıyor.
316/316L Paslanmaz Çelik: Korozyona Direnmenin Temelleri
ASTM A312 standardına göre, TP316 ve TP316L sırasıyla 316 ve 316L paslanmaz çelikleri temsil ederken, "TP" öneki paslanmaz çeliklerin "tipini" gösterir.Her iki alaşım da klasik "18-8" (TP304) paslanmaz çeliklerin geliştirilmiş versiyonlarıdırTP316L, TP316'nın düşük karbonlu varyantıdır.Duyarlılaşma etkilerini en aza indirgenen ve kaynak sonrası korozyon direncini artıran düşük karbon içeriğine sahip.
Birleşik Numarlama Sistemi (UNS) uyarınca, TP316 ve TP316L sırasıyla UNS S31600 ve UNS S31603 olarak belirlenmiştir.TP316 / TP316L borular üstün korozyon direnci sunar, mürekkep, rayon, fotoğraf kimyasalları, kağıt, tekstil, beyazlatıcılar ve kauçuk ürünleri işleyen endüstrilerde kimyasal işlem boruları için idealdir.
Üretim Süreci: Kaliteyi Sağlamak
ASTM A312 TP316/TP316L dikişsiz borular herhangi bir kaynak işleminden bağımsız olarak üretilirken, kaynaklı borular doldurma metali eklenmeden otomatik kaynak teknikleri kullanmalıdır.En iyi performansı elde etmek için, TP316/TP316L pipes undergo solution annealing - heating to and maintaining at temperatures not below 1900°F (1040°C) for sufficient time to allow complete austenitization/dissolution of all chromium carbidesBu, tahıl sınırlarında karbid yağışının önlenmesi için hızlı bir şekilde soğutma (genellikle su söndürme) ile takip edilir.TP316L'nin daha düşük karbon içeriği, krom karbid yağışına daha az eğilimlidir, duyarlılaşma risklerini azaltır ve kaynak, alev kesimi ve diğer sıcak çalışma işlemlerini kolaylaştırır.
Kimyasal Kompozisyon ve Mekanik Özellikler: Temel Performans Göstericileri
Aşağıdaki tabloda TP316 ve TP316L için kimyasal bileşim aralıkları gösterilmiştir:
| Eleman |
TP316 Kompozisyon (%) |
TP316L Kompozisyon (%) |
| Karbon (C) |
≤0.08 |
≤0.035 |
| Mangan (Mn) |
≤2.00 |
≤2.00 |
| Fosfor (P) |
≤0.045 |
≤0.045 |
| Kükürt (S) |
≤0.030 |
≤0.030 |
| Silikon (Si) |
≤1.00 |
≤1.00 |
| Krom (Cr) |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
| Nikel (Ni) |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
| Molibden (Mo) |
2.00-3.00 |
2.00-3.00 |
TP316 ve TP316L için çekim özellikleri gereksinimleri şunlardır:
| Çekici Özellikler |
TP316 |
TP316L |
| Çekim sıklığı Min MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Verim Gücü Min MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Uzunluk (2 in.), Min % (L) * |
35 |
35 |
| Uzunluk (2 in.), Min % (T) * |
25 |
25 |
*L: Uzunluk uzantısı; *T: Çapraz uzantısı
Boyutlar ve Toleranslar: Çeşitli Gereksinimleri Karşılamak
Farklı NPS (Nominal Pipe Size) için duvar kalınlığı toleransları aşağıda gösteriliyor:
| NPS |
*t/D |
Nominel Değerin Toleransı (%) |
| 1/8" ~ 2.5" |
Hepsi. |
+20.0/-12.5 |
| 3'ten 18'e kadar. |
% ≤ 5 |
+22.5/-12.5 |
| 3'ten 18'e kadar. |
>5% |
+15.0/-12.5 |
| ≥20" Wld. |
Hepsi. |
+17.5/-12.5 |
| ≥20" sml |
% ≤ 5 |
+22.5/-12.5 |
| ≥20" sml |
>5% |
+15.0/-12.5 |
* t: nominal duvar kalınlığı; D: Düzenli dış çap
ASTM A312 TP316/TP316L dikişsiz borular için yaygın boyutlar 1/2 inçten 24 inç'e kadar değişirken, kaynaklı borular 1-1/2 inç'ten 48 inç'e kadar mevcuttur.10M veya ASME B36Standart boru uzunlukları 6.096 metre (20 fit), 12.19 metre (40 fit), 6 metre ve 12 metre içerir.Boru uzunlukları belirtilenlerden daha kısa olmamalı ve belirtilen uzunluğu 0'dan fazla aşmamalıdır..25 inç (6 mm).
Kalite Kontrolü: Mükemmellik Garantisi
Üstün kaliteyi sağlamak için, ASTM A312 TP316/TP316L borular aşağıdakiler de dahil olmak üzere sıkı testlere tabi tutulur:
-
Görsel denetim:Boru yüzeylerinin kusurları için incelenmesi
-
Boyut muayenesi:Boru boyutlarının standart gereksinimlere göre doğrulanması
-
PMI Kimyasal Analizi:Kimyasal kompozisyonun uygunluğunu onaylamak
-
Çekim testi:Çekim gücünün, verim gücünün ve uzatılmanın ölçümü
-
Düzleştirme testi:Plastikliğin ve iplikliliğin değerlendirmesi
-
Eğiliş testi:Bükme direnci değerlendirilmesi
-
Eddy akım testi:Yüzey ve yüzeye yakın kusurların tespiti
-
Metallografik korozyon testi:Korozyon direnci değerlendirmesi
-
Radyografik Test (saldırılmış borular için):Kaynak kusurlarının tespiti
-
Granüllerarası korozyon testi (istek üzerine):Belirli ortamlarda granüler arası korozyona direnç değerlendirmesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
