В сложных промышленных условиях трубопроводы работают как сосудистая система человеческого тела, транспортируя важные химические вещества.Когда эти "сосуды" не достаточно сильны, чтобы противостоять коррозионным атакамАСТМ A312 TP316/TP316L трубы из нержавеющей стали выступают как надежное решение этой проблемы, обеспечивая надежную защиту в различных коррозионных условиях.
316/316L Нержавеющая сталь: основа коррозионной устойчивости
В соответствии со стандартом ASTM A312, TP316 и TP316L представляют собой нержавеющую сталь 316 и 316L соответственно, причем префикс "TP" указывает на "тип" нержавеющей стали.Оба сплава являются улучшенными версиями классической "18-8" (TP304) нержавеющей стали, с добавлением молибдена для повышения стойкости к коррозии в условиях, содержащих хлорид.с уменьшенным содержанием углерода, что минимизирует эффекты сенсибилизации и повышает коррозионную стойкость после сварки.
Согласно Единой системе нумерации (UNS), трубы TP316 и TP316L обозначаются как UNS S31600 и UNS S31603 соответственно.Трубы TP316/TP316L обладают превосходной коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для химических процессов в промышленности, обрабатывающей чернила, rayon, фотохимические вещества, бумагу, текстиль, отбеливатели и резиновые изделия.
Производственный процесс: обеспечение качества
Бесшовные трубы ASTM A312 TP316/TP316L изготавливаются без какого-либо процесса сварки, в то время как сварные трубы должны использовать методы автоматической сварки без добавления металла наполнителя.Для достижения оптимальной производительности, TP316/TP316L pipes undergo solution annealing - heating to and maintaining at temperatures not below 1900°F (1040°C) for sufficient time to allow complete austenitization/dissolution of all chromium carbidesПосле этого происходит быстрое охлаждение (обычно охлаждение водой), чтобы предотвратить осадки карбида на границах зерна.Низкое содержание углерода в TP316L делает его менее подверженным осадкам карбида хрома, уменьшая риск сенсибилизации и облегчая сварку, резку пламенем и другие горячие рабочие операции.
Химический состав и механические свойства: ключевые показатели эффективности
В следующей таблице представлены диапазоны химического состава для TP316 и TP316L:
| Элемент |
TP316 Состав (%) |
TP316L Состав (%) |
| Углерод (С) |
≤ 0.08 |
≤ 0.035 |
| Манган (Mn) |
≤ 2.00 |
≤ 2.00 |
| Фосфор (P) |
≤ 0.045 |
≤ 0.045 |
| Сера (S) |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
| Кремний (Si) |
≤ 1.00 |
≤ 1.00 |
| Хром (Cr) |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
| Никель (Ni) |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
| Молибден (Mo) |
2.00-3.00 |
2.00-3.00 |
Требования к прочности тяги для TP316 и TP316L следующие:
| Прочность натяжения |
TP316 |
TP316L |
| Прочность на протяжение Min MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Прочность нагрузки Min MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Удлинение (2 дюйма), Min % (L) * |
35 |
35 |
| Удлинение (2 дюйма), Min % (T) * |
25 |
25 |
*L: продольная элонгация; *T: поперечная элонгация
Размеры и допустимые отклонения: соответствие различным требованиям
Допустимые допустимые значения толщины стенки для различных NPS (номинальный размер трубы) приведены ниже:
| НПС |
*t/D |
Толерантность номинальной стоимости (%) |
| 1/8 дюйма - 2,5 дюйма. |
Все |
+20.0/12.5 |
| 3" - 18" |
≤ 5% |
+22.5/12.5 |
| 3" - 18" |
> 5% |
+15,0/12.5 |
| ≥ 20" Wld. |
Все |
+17.5/12.5 |
| ≥20" смл |
≤ 5% |
+22.5/12.5 |
| ≥20" смл |
> 5% |
+15,0/12.5 |
* t: номинальная толщина стенки; D: порядковый наружный диаметр
Распространенные размеры бесшовных труб ASTM A312 TP316/TP316L варьируются от 1/2 дюйма до 24 дюймов, в то время как сварные трубы доступны от 1-1/2 дюймов до 48 дюймов.10M или ASME B36Стандартные длины труб включают 6,096 метров (20 футов), 12,19 метров (40 футов), 6 метров и 12 метров.Длины труб не должны быть короче, чем указано, и не должны превышать указанную длину более чем на 0..25 дюйма (6 мм).
Контроль качества: гарантирование совершенства
Для обеспечения превосходного качества трубы ASTM A312 TP316/TP316L проходят строгие испытания, включая:
-
Визуальный осмотр:Проверка поверхностей труб на наличие дефектов
-
Размерная проверка:Проверка размеров труб в соответствии со стандартными требованиями
-
Химический анализ PMI:Подтверждение соответствия химического состава
-
Испытания на протяженность:Измерение прочности на растяжение, прочности на удаление и удлинения
-
Испытание сглаживания:Оценка пластичности и пластичности
-
Испытание изгиба:Оценка сопротивления изгибу
-
Эдди-тест:Выявление дефектов поверхности и близких к поверхности
-
Металлографическое испытание коррозии:Оценка коррозионной устойчивости
-
Рентгенографические испытания (для сварных труб):Выявление дефектов сварки
-
Испытание межзернистой коррозии (по запросу):Оценка устойчивости к межзернистой коррозии в конкретных условиях
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
