In anspruchsvollen Industrieumgebungen funktionieren Rohrleitungen wie das Gefäßsystem des menschlichen Körpers und transportieren kritische Chemikalien.Wenn diese "Blutgefäße" nicht stark genug sind, um korrosive Angriffe zu widerstehenIn diesem Zusammenhang ist es wichtig, daß wir uns mit der Entwicklung von Rohrleitungen aus Edelstahl befassen.
316/316L Edelstahl: Das Fundament der Korrosionsbeständigkeit
Gemäß der ASTM-Norm A312 stellen TP316 und TP316L 316 bzw. 316L-Edelstahl dar, wobei das Präfix "TP" den "Typ" des Edelstahls anzeigt.Beide Legierungen sind verbesserte Versionen des klassischen "18-8" (TP304) EdelstahlsTP316L ist die kohlenstoffarme Variante von TP316,mit reduziertem Kohlenstoffgehalt, der die Sensibilisierungseffekte minimiert und die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen erhöht.
Gemäß dem einheitlichen Nummerierungssystem (UNS) werden TP316 und TP316L als UNS S31600 bzw. UNS S31603 bezeichnet.TP316/TP316L Rohre bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, so dass sie ideal für chemische Prozessrohrleitungen in Industriezweigen mit Tinte, Rayon, fotografischen Chemikalien, Papier, Textilien, Bleichmitteln und Gummiprodukten geeignet sind.
Herstellungsprozess: Qualitätssicherung
ASTM A312 TP316/TP316L nahtlose Rohre werden ohne Schweißverfahren hergestellt, während geschweißte Rohre automatische Schweißtechniken ohne Füllmetall hinzufügen müssen.Um eine optimale Leistung zu erzielen, TP316/TP316L pipes undergo solution annealing - heating to and maintaining at temperatures not below 1900°F (1040°C) for sufficient time to allow complete austenitization/dissolution of all chromium carbidesDiese wird dann durch eine schnelle Abkühlung (typischerweise durch Wasserlöschen) gefolgt, um eine Niederschlagung von Karbid an den Korngrenzen zu verhindern.Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von TP316L macht es weniger anfällig für Chromkarbid-Niederschläge, die Sensibilisierungsgefahren verringern und Schweißen, Flammschneiden und andere Warmarbeiten erleichtern.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften: Kennzahlen
In der folgenden Tabelle sind die chemischen Zusammensetzungen von TP316 und TP316L dargestellt:
| Elemente |
TP316 Zusammensetzung (%) |
TP316L Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
≤ 008 |
≤ 0035 |
| Mangan (Mn) |
≤ 2.00 |
≤ 2.00 |
| Fosfor (P) |
≤ 0045 |
≤ 0045 |
| Schwefel (S) |
≤ 0030 |
≤ 0030 |
| Silizium (Si) |
≤ 100 |
≤ 100 |
| Chrom (Cr) |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
| Nickel (Ni) |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
| Molybdän (Mo) |
2.00-3.00 |
2.00-3.00 |
Die Anforderungen an die Zugfähigkeit von TP316 und TP316L sind wie folgt:
| Zugfähigkeit |
TP316 |
TP316L |
| Zugfestigkeit Min MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Ausfallstärke Min MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Ausdehnung (2 Zoll), Min % (L) * |
35 |
35 |
| Ausdehnung (2 Zoll), Min % (T) * |
25 |
25 |
*L: Längsverlängerung; *T: Querverlängerung
Abmessungen und Toleranzen: Erfüllung verschiedener Anforderungen
Die Toleranzen für die Wandstärke für verschiedene NPS (Nominal Pipe Size) sind nachstehend dargestellt:
| NPS |
* t/D |
Toleranz des Nennwerts (%) |
| 1/8" bis 2,5" |
Alle |
+20,0/12.5 |
| 3 bis 18 Zoll. |
≤ 5% |
+22,5/12.5 |
| 3 bis 18 Zoll. |
> 5% |
+15,0/-12.5 |
| ≥ 20" Wld. |
Alle |
+17.5/-12.5 |
| ≥ 20" SML |
≤ 5% |
+22,5/12.5 |
| ≥ 20" SML |
> 5% |
+15,0/-12.5 |
* t: Nominale Wanddicke; D: Außendurchmesser
Die üblichen Größen für nahtlose Rohre der ASTM A312 TP316/TP316L reichen von 1/2 Zoll bis 24 Zoll, während geschweißte Rohre von 1-1/2 Zoll bis 48 Zoll verfügbar sind.10M oder ASME B36Standardrohrlängen umfassen 6.096 Meter (20 Fuß), 12.19 Meter (40 Fuß), 6 Meter und 12 Meter.Die Rohrlängen dürfen nicht kürzer sein als angegeben und die angegebene Länge nicht um mehr als 0 überschreiten..25 Zoll (6 mm).
Qualitätskontrolle: Gewährleistung der Exzellenz
Zur Gewährleistung der höchsten Qualität werden ASTM A312 TP316/TP316L Rohre strengen Prüfungen unterzogen, darunter:
-
Sichtprüfung:Prüfung der Rohroberflächen auf Mängel
-
Abmessungskontrollen:Überprüfung der Rohrdimensionen anhand von Normvorschriften
-
PMI Chemische Analyse:Bestätigung der Einhaltung der chemischen Zusammensetzung
-
Zugversuch:Messung der Zugfestigkeit, der Ausbeugfestigkeit und der Dehnung
-
Abflachungsprüfung:Bewertung der Plastizität und Duktilität
-
Biegetest:Beurteilung der Biegefestigkeit
-
Wirbelstromprüfung:Feststellung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten
-
Metallographische Korrosionsprüfung:Bewertung der Korrosionsbeständigkeit
-
Radiographische Prüfung (für geschweißte Rohre):Feststellung von Schweißfehlern
-
Intergranuläre Korrosionsprüfung (auf Anfrage):Bewertung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion in spezifischen Umgebungen
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