In veeleisende industriële omgevingen functioneren pijpleidingssystemen als het vaatstelsel van het menselijk lichaam en vervoeren ze essentiële chemicaliën.Wanneer deze "bloedvaten" niet sterk genoeg zijn om corrosieve aanvallen te weerstaanIn de eerste plaats is het belangrijk dat de aanleg van de nieuwe installaties in het kader van de nieuwe technologieën, die in het kader van de nieuwe technologieën zullen worden ontwikkeld, de mogelijkheid biedt om de technologieën te verbeteren en te verbeteren.
316/316L roestvrij staal: de basis van corrosiebestendigheid
Volgens de ASTM-norm A312 vertegenwoordigen TP316 en TP316L respectievelijk 316 en 316L roestvrij staal, waarbij het voorvoegsel "TP" het "type" roestvrij staal aangeeft.Beide legeringen zijn verbeterde versies van het klassieke "18-8" (TP304) roestvrij staalTP316L is de koolstofarme variant van TP316,met een verminderd koolstofgehalte dat de sensitisatie-effecten tot een minimum beperkt en de corrosiebestandheid na het lassen verhoogt.
Volgens het Unified Numbering System (UNS) worden TP316 en TP316L respectievelijk als UNS S31600 en UNS S31603 aangeduid.TP316/TP316L-buizen bieden een superieure corrosiebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor chemische procesleidingen in industrieën die inkt, rayon, fotografische chemicaliën, papier, textiel, bleekmiddelen en rubberproducten verwerken.
Productieproces: kwaliteitsborging
ASTM A312 TP316/TP316L naadloze buizen worden geproduceerd zonder lasproces, terwijl gelaste buizen automatische lastechnieken moeten gebruiken zonder toevoeging van vulmetalen.Om optimale prestaties te bereiken, TP316/TP316L pipes undergo solution annealing - heating to and maintaining at temperatures not below 1900°F (1040°C) for sufficient time to allow complete austenitization/dissolution of all chromium carbidesDit wordt gevolgd door een snelle afkoeling (typisch waterdoofing) om de neerslag van carbide aan de korrelgrenzen te voorkomen.Het lagere koolstofgehalte van TP316L maakt het minder vatbaar voor neerslag van chroomcarbide, waardoor de risico's van sensibilisatie worden verminderd en het lassen, het snijden met vlam en andere warmwerkzaamheden worden vergemakkelijkt.
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen: belangrijkste prestatie-indicatoren
De volgende tabel geeft de chemische samenstelling van TP316 en TP316L weer:
| Elementen |
TP316 Samenstelling (%) |
TP316L Samenstelling (%) |
| Carbon (C) |
≤ 0.08 |
≤ 0.035 |
| Manganese (Mn) |
≤ 2.00 |
≤ 2.00 |
| Phosphorus (P) |
≤ 0.045 |
≤ 0.045 |
| Zwavel (S) |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
| Silicon (Si) |
≤ 1.00 |
≤ 1.00 |
| Chroom (Cr) |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
| Nikkel (Ni) |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
| Molybdeen (Mo) |
2.00-3.00 |
2.00-3.00 |
De trekvastheidsvereisten voor TP316 en TP316L zijn als volgt:
| Trekvastheid |
TP316 |
TP316L |
| Treksterkte Min MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70 |
| Kracht Min MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Verlenging (2 inch.), Min % (L) * |
35 |
35 |
| Verlenging (2 inch.), Min % (T) * |
25 |
25 |
*L: lengteverlenging; *T: dwarsverlenging
Afmetingen en toleranties: aan verschillende vereisten voldoen
De toleranties voor de wanddikte voor verschillende NPS (nominale buisgrootte) worden hieronder weergegeven:
| NPS |
*t/D |
Tolerantie van nominale waarde (%) |
| 1/8 "~ 2,5" |
Alle |
+20,0/-12.5 |
| 3 tot 18 inch. |
≤ 5% |
+22.5/-12.5 |
| 3 tot 18 inch. |
> 5% |
+15,0/-12.5 |
| ≥ 20" Wld. |
Alle |
+17.5/-12.5 |
| ≥ 20" smls |
≤ 5% |
+22.5/-12.5 |
| ≥ 20" smls |
> 5% |
+15,0/-12.5 |
* t: nominale wanddikte; D: geordende buitendiameter
Gewone maten voor ASTM A312 TP316/TP316L naadloze buizen variëren van 1/2 inch tot 24 inch, terwijl gelaste buizen beschikbaar zijn van 1-1/2 inch tot 48 inch.10M of ASME B36.19M-standaarden. Standaardbuislengtes omvatten 6.096 meter (20 voet), 12.19 meter (40 voet), 6 meter en 12 meter.De buislengtes mogen niet korter zijn dan gespecificeerd en mogen de gespecificeerde lengte niet met meer dan 0 overschrijden..25 inch (6 mm).
Kwaliteitscontrole: uitmuntendheid garanderen
Om een superieure kwaliteit te garanderen, worden ASTM A312 TP316/TP316L-buizen onderworpen aan strenge tests, waaronder:
-
Visuele inspectie:Onderzoek van de buizenoppervlakken op gebreken
-
Dimensionele inspectie:Verificatie van de afmetingen van de buizen aan de hand van de standaardvoorschriften
-
PMI chemische analyse:Bevestiging van de conformiteit van de chemische samenstelling
-
Tensile test:Meting van de treksterkte, de opbrengststerkte en de verlenging
-
Vervlakte test:Beoordeling van plasticiteit en ductiliteit
-
Buigproef:Beoordeling van de buigvastheid
-
Eddy-stroom testen:Detectie van oppervlakte- en bijna-oppervlaktefouten
-
Metallografische corrosieproef:Evaluatie van de corrosiebestendigheid
-
Radiografische tests (voor gelaste buizen):Detectie van lasfouten
-
Intergranulaire corrosieproef (op verzoek):Beoordeling van de weerstand tegen corrosie tussen korrels in specifieke omgevingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
