تفاوت در انتخاب مواد برای انواع مختلف فلنج

انتخاب مواد برای انواع مختلف فلنج تحت تأثیر ویژگی های ساختاری، شرایط عملیاتی و الزامات عملکرد فلنج و سیستم لوله کشی است.در زیر یک تجزیه دقیق از انتخاب مواد برای انواع فلنج های رایج است:

1فلنج های صفحه ای

ویژگی های ساختاری:فلنج های صفحه ساده هستند، که معمولاً شامل یک دیسک مسطح با سوراخ های بولت و یک سطح مهر و موم است که مستقیماً به انتهای لوله جوش داده شده است.
کاربرد:این فلنج ها معمولاً در سیستم های کم فشار و دمای اتاق مانند آب رسانی، تخلیه، HVAC و برنامه های غیر حیاتی استفاده می شوند.
انتخاب مواد:

• فولاد کربن: مناسب برای کاربردهای عمومی با فشار پایین و دمای اتاق است. مواد فولاد کربن مانند Q235B تعادل بین مقرون به صرفه و قدرت را ارائه می دهند.
• فولاد ضد زنگ: هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، به ویژه در کاربردهایی مانند لوله های مواد غذایی و نوشیدنی، یا رسانه های شیمیایی نسبتا خوردنی، مواد مانند فولاد ضد زنگ 304 استفاده می شود,که مقاومت خوبی نسبت به اکسیداسیون، اسید ها و قلیات دارد.

2فلنج های جوشنده

ویژگی های ساختاری:فلانژ های جوشکاری دارای گردن طولانی تری هستند و به انتهای لوله جوشکاری می شوند، که منجر به اتصال با کیفیت بالا و با دوام می شود.این فلنج ها می توانند با فشار و دمای بالاتر به دلیل مفصل جوش قوی مقاومت کنند.
کاربرد:به طور معمول در لوله های فشار بالا، دمای بالا یا رسانه های خطرناک مانند لوله های موجود در صنایع پتروشیمی، برق و گاز طبیعی استفاده می شود.
انتخاب مواد:

• فولاد کربن: برای سیستم هایی با دمای متوسط و فشار، مواد مانند فولاد کربن شماره 20 مناسب هستند. این ها قابلیت جوشکاری، قدرت و مقاومت در برابر فشار را فراهم می کنند.
• فولاد آلیاژ: در محیط های با دمای بالا و فشار بالا، فولادهای آلیاژ کرومیوم و مولیبدن مانند 15CrMo، 12Cr1MoV یا درجه های مشابه معمولا استفاده می شود.این مواد مقاومت بالایی در دمای بالا دارند، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزیدن
• فولاد ضد زنگ: برای محیط های بسیار خوردنی یا سیستم هایی که نیاز به تمیز بودن بالا دارند، فولاد ضد زنگ مانند 316L به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، ترجیح داده می شود.به خصوص در برابر خوردگی بین دانه.

3. فلنج های جوشکاری سوکت

ویژگی های ساختاری:فلنج های جوشکاری سوکت دارای سوکت هستند که لوله قبل از جوشکاری وارد می شود و نصب آسان تر و عملکرد مهر و موم بهتر را ارائه می دهد.
کاربرد:به طور عمده در لوله های قطر کوچک در صنایع مانند مواد شیمیایی، پالایش نفت و دیگران استفاده می شود، به ویژه در جایی که یکپارچگی مهر و موم حیاتی است.
انتخاب مواد:

• فولاد کربن: برای لوله های کم فشار با قطر کوچک با رسانه های غیر خوردنی، فولاد کربن (به عنوان مثال، Q235B) یک انتخاب اقتصادی را ارائه می دهد.
• فولاد ضد زنگ: در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، به ویژه برای لوله های حمل مواد خوردنی مانند اسید یا قلی،مواد مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316L برای مقاومت عالی در برابر محیط های خوردنی ترجیح می دهند.

4. فلنج هاي بسته گري

ویژگی های ساختاری:فلنج های بسته گشایی از یک حلقه آستین گشایی و یک فلنج تشکیل شده اند که حلقه آستین در اطراف لوله قرار دارد و فلنج به آن پیچ خورده است.این طراحی اجازه می دهد تا حرکت نسبی بین لوله و حلقه آستین، که آن را برای سیستم هایی با گسترش حرارتی یا جداسازی مکرر ایده آل می کند.
کاربرد:در سیستم های لوله کشی که دچار جابجایی محوری، ارتعاش یا نیاز به جداسازی مکرر هستند، مانند خطوط ورودی / خروجی پمپ و کمپرسور استفاده می شود.
انتخاب مواد:

• فولاد کربن / فولاد ضد زنگ: حلقه آستین به طور معمول از همان ماده لوله ساخته شده است (به عنوان مثال فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ).مواد فلنج می تواند بسته به الزامات مقاومت در برابر خوردگی متفاوت باشدبرای شرایط عمومی، فولاد کربن استفاده می شود، در حالی که فولاد ضد زنگ برای محیط های بیشتر خوردنی انتخاب می شود.
• فلزات غیر آهنین: برای کاربردهای تخصصی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی یا سایر خواص منحصر به فرد دارند.مواد غیر آهن مانند آلیاژ های مس یا آلیاژ های نیکل می توانند برای برآورده کردن خواسته های عملکردی خاص استفاده شوند..

5فلنج های رشته دار

ویژگی های ساختاری:فلنج های رشته دار با استفاده از رشته های داخلی به لوله متصل می شوند، که امکان نصب و جدا کردن بدون جوش آسان را فراهم می کند.
کاربرد:ایده آل برای موقعیت هایی که جوشاندن امکان پذیر نیست، مانند در تاسیسات زمینی با دسترسی محدود یا برای سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند.استفاده های غیر خوردنی.
انتخاب مواد:

• فولاد کربن: برای رسانه های بدون خوردگی با فشار پایین، مواد فولاد کربن مانند Q235B به طور معمول استفاده می شود، که یک راه حل اقتصادی و قابل اعتماد را فراهم می کند.
• فولاد ضد زنگ: هنگامی که محیط حمل شده خوردنی است یا زمانی که نیاز به تمیز بودن بیشتر است، فولاد ضد زنگ مانند 304 استفاده می شود، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را ارائه می دهد.

نتیجه گیری

انتخاب مواد برای فلنج ها به عواملی مانند فشار، دمای، مقاومت در برابر خوردگی و الزامات خاص برنامه بستگی دارد. فولاد کربن معمولا در فشارهای پایین استفاده می شود.محیط های غیر خوردنی، در حالی که فولاد ضد زنگ و فولاد های آلیاژ برای سیستم های خوردنی، فشار بالا و دمای بالا ترجیح داده می شود.مواد غیر فلزی مانند آلیاژ های مس و نیکل می توانند برای کاربردهای تخصصی که در آن مقاومت بیشتر در برابر خوردگی یا سایر خواص منحصر به فرد مورد نیاز است انتخاب شوند.