logo
blog
blog details
Evde > blog >
253MA Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı endüstrilerde çekiş kazanıyor
Olaylar
Bizimle İletişim
Department 1
86-577-86370073
Şimdi iletişime geçin

253MA Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı endüstrilerde çekiş kazanıyor

2026-02-21
Latest company blogs about 253MA Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı endüstrilerde çekiş kazanıyor

Özel olarak tasarlanmış sıcaklığa dayanıklı austenitik paslanmaz çelik olan 253MA, benzersiz bileşimi ve olağanüstü performansı nedeniyle yüksek sıcaklıklı endüstriyel uygulamalarda öne çıkar.Bu makale kimyasal yapıyı ele alıyor, fiziksel ve mekanik özellikleri, korozyon direnci, ısı işleme süreçleri ve 253MA paslanmaz çeliklerin tipik uygulamaları, malzeme seçimi için anlayış sağlar.

Genel bakış

253MA (UNS S30815) olağanüstü yüksek sıcaklık performansına ve mükemmel işlenebilirliğine sahip austenitik paslanmaz çeliktir.1150 °C'ye kadar sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci gösterir ve karbon içeren atmosferlerde Tip 310 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterirAlternatif olarak 2111HTR olarak da bilinen 253MA, nispeten düşük nikel içeriğine sahiptir.Yüksek nikel alaşımlarına ve 310 Tipi paslanmaz çeliklere karşı sülfit ortamlarını azaltmada bir avantaj sağlarYüksek silikon, azot ve serium içeriğinin eklenmesi oksit istikrarını, yüksek sıcaklıkta dayanıklılığını ve sigma faz yağışına dirençini arttırır.Austenit yapısı olağanüstü dayanıklılığı sağlar, düşük sıcaklıklarda bile.

Ana Özellikler

Bu özellikler ASTM A240/A240M'de S30815 sınıfı düz valye ürünler (plakalar, levhalar ve sarmallar) için belirtilmiştir.özellikleri borular ve çubuklar gibi diğer ürünler için ilgili standartlarda tanımlanmıştır..

Kimyasal Kompozisyon

253MA paslanmaz çeliklerin tipik bileşim aralığı Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1. 253MA paslanmaz çelik bileşim aralığı
Eleman En az Maksimum
Karbon (C) 0.05 0.10
Mangan (Mn) - 1.10
Silikon (Si) 1.40 2.00
Fosfor (P) - 0.040
Kükürt (S) - 0.030
Krom (Cr) 20.0 22.0
Nikel (Ni) 10.0 12.0
Azot (N) 0.14 0.20
Cerium (Ce) 0.03 0.08
Ana Elemanların Rolü
  • Krom (Cr):%20-22'de, krom koruyucu bir oksit tabakası oluşturur ve 253MA'ya yüksek sıcaklıkta oksidasyona olağanüstü direnç sağlar.
  • Nikel (Ni):Ölçülü nikel içeriği, maliyetleri düşürerek ve kükürt açısından zengin ortamlarda korozyon direncini arttırarak austenitik yapıyı istikrarlandırır.
  • Silikon (Si):Dayanıklı oksit filmi oluşumunu teşvik ederek oksidasyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanıklılığını arttırır.
  • Azot (N):Güçlü bir austenit stabilizatörü, bu da dayanıklılığı ve taneler arası korozyona karşı dayanıklılığını arttırır.
  • Cerium (Ce):Oksit film yapışkanlığını ve oksidasyon direncini artıran nadir topraklı bir element.
Mekanik Özellikler

253MA paslanmaz çeliklerin tipik mekanik özellikleri Tablo 2'de listelenmiştir.

Tablo 2. 253MA paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri
Mülkiyet En az Maksimum
Çekim gücü (MPa) 600 -
Verim Gücü (% 0,2 offset, MPa) 310 -
Uzunluk (% 50 mm) 40 -
Rockwell Sertliği B (HR B) - 95
Brinell Sertliği (HB) - 217
Fiziksel Özellikler

Tablo 3, 253MA paslanmaz çeliklerin tipik fiziksel özelliklerini özetler.

Tablo 3. 253MA paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri
Mülkiyet Değer
yoğunluk (kg/m3) 7800
Elastik Modül (GPa) 200
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-100°C) 17.0
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-600°C) 18.5
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-1000°C) 19.5
Isı iletkenliği (W/m·K, 20°C) 15.0
Isı iletkenliği (W/m·K, 1000°C) 29.0
Özel ısı kapasitesi (0-100°C, J/kg·K) 500
Elektriksel direnç (nΩ·m) 850
Isı Direnci ve Uygulamalar

253MA, dayanıklılığı ve oksidasyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklık ortamlarında (500-900°C) üstünlük kazanır.ve elektrikli ısıtma elemanlarıSuyun korrozyona dayanıklılığı için tasarlanmamış olmasına rağmen, yüksek krom ve azot içeriği 316 paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir bir çukur dayanıklılığı sağlar.

Isı İşleme ve Üretim

1050-1150 °C'de çözeltme kızartması ve ardından hızlı soğutma önerilir.Eşleşen dolgu metalleriyle iyi kaynaklanır ve austenit yapısı nedeniyle işleme için keskin aletler gerektirir.

blog
blog details
253MA Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı endüstrilerde çekiş kazanıyor
2026-02-21
Latest company news about 253MA Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı endüstrilerde çekiş kazanıyor

Özel olarak tasarlanmış sıcaklığa dayanıklı austenitik paslanmaz çelik olan 253MA, benzersiz bileşimi ve olağanüstü performansı nedeniyle yüksek sıcaklıklı endüstriyel uygulamalarda öne çıkar.Bu makale kimyasal yapıyı ele alıyor, fiziksel ve mekanik özellikleri, korozyon direnci, ısı işleme süreçleri ve 253MA paslanmaz çeliklerin tipik uygulamaları, malzeme seçimi için anlayış sağlar.

Genel bakış

253MA (UNS S30815) olağanüstü yüksek sıcaklık performansına ve mükemmel işlenebilirliğine sahip austenitik paslanmaz çeliktir.1150 °C'ye kadar sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci gösterir ve karbon içeren atmosferlerde Tip 310 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterirAlternatif olarak 2111HTR olarak da bilinen 253MA, nispeten düşük nikel içeriğine sahiptir.Yüksek nikel alaşımlarına ve 310 Tipi paslanmaz çeliklere karşı sülfit ortamlarını azaltmada bir avantaj sağlarYüksek silikon, azot ve serium içeriğinin eklenmesi oksit istikrarını, yüksek sıcaklıkta dayanıklılığını ve sigma faz yağışına dirençini arttırır.Austenit yapısı olağanüstü dayanıklılığı sağlar, düşük sıcaklıklarda bile.

Ana Özellikler

Bu özellikler ASTM A240/A240M'de S30815 sınıfı düz valye ürünler (plakalar, levhalar ve sarmallar) için belirtilmiştir.özellikleri borular ve çubuklar gibi diğer ürünler için ilgili standartlarda tanımlanmıştır..

Kimyasal Kompozisyon

253MA paslanmaz çeliklerin tipik bileşim aralığı Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1. 253MA paslanmaz çelik bileşim aralığı
Eleman En az Maksimum
Karbon (C) 0.05 0.10
Mangan (Mn) - 1.10
Silikon (Si) 1.40 2.00
Fosfor (P) - 0.040
Kükürt (S) - 0.030
Krom (Cr) 20.0 22.0
Nikel (Ni) 10.0 12.0
Azot (N) 0.14 0.20
Cerium (Ce) 0.03 0.08
Ana Elemanların Rolü
  • Krom (Cr):%20-22'de, krom koruyucu bir oksit tabakası oluşturur ve 253MA'ya yüksek sıcaklıkta oksidasyona olağanüstü direnç sağlar.
  • Nikel (Ni):Ölçülü nikel içeriği, maliyetleri düşürerek ve kükürt açısından zengin ortamlarda korozyon direncini arttırarak austenitik yapıyı istikrarlandırır.
  • Silikon (Si):Dayanıklı oksit filmi oluşumunu teşvik ederek oksidasyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanıklılığını arttırır.
  • Azot (N):Güçlü bir austenit stabilizatörü, bu da dayanıklılığı ve taneler arası korozyona karşı dayanıklılığını arttırır.
  • Cerium (Ce):Oksit film yapışkanlığını ve oksidasyon direncini artıran nadir topraklı bir element.
Mekanik Özellikler

253MA paslanmaz çeliklerin tipik mekanik özellikleri Tablo 2'de listelenmiştir.

Tablo 2. 253MA paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri
Mülkiyet En az Maksimum
Çekim gücü (MPa) 600 -
Verim Gücü (% 0,2 offset, MPa) 310 -
Uzunluk (% 50 mm) 40 -
Rockwell Sertliği B (HR B) - 95
Brinell Sertliği (HB) - 217
Fiziksel Özellikler

Tablo 3, 253MA paslanmaz çeliklerin tipik fiziksel özelliklerini özetler.

Tablo 3. 253MA paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri
Mülkiyet Değer
yoğunluk (kg/m3) 7800
Elastik Modül (GPa) 200
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-100°C) 17.0
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-600°C) 18.5
Ortalama termal genişleme katsayısı (mm/m/°C, 0-1000°C) 19.5
Isı iletkenliği (W/m·K, 20°C) 15.0
Isı iletkenliği (W/m·K, 1000°C) 29.0
Özel ısı kapasitesi (0-100°C, J/kg·K) 500
Elektriksel direnç (nΩ·m) 850
Isı Direnci ve Uygulamalar

253MA, dayanıklılığı ve oksidasyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklık ortamlarında (500-900°C) üstünlük kazanır.ve elektrikli ısıtma elemanlarıSuyun korrozyona dayanıklılığı için tasarlanmamış olmasına rağmen, yüksek krom ve azot içeriği 316 paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir bir çukur dayanıklılığı sağlar.

Isı İşleme ve Üretim

1050-1150 °C'de çözeltme kızartması ve ardından hızlı soğutma önerilir.Eşleşen dolgu metalleriyle iyi kaynaklanır ve austenit yapısı nedeniyle işleme için keskin aletler gerektirir.