253MA, специально разработанная аустенитная теплостойкая нержавеющая сталь, выделяется в высокотемпературных промышленных приложениях благодаря своему уникальному составу и исключительной производительности.В этой статье подробно рассказывается о химическом составе, физические и механические свойства, коррозионную стойкость, термические процессы обработки и типичные применения нержавеющей стали 253MA, предлагающие понимание выбора материала.
253MA (UNS S30815) - это аустенитная нержавеющая сталь с выдающимися высокотемпературными характеристиками и отличной работоспособностью.Он демонстрирует превосходную устойчивость к окислению при температурах до 1150 °C и превосходит нержавеющую сталь типа 310 в атмосфере, содержащей углерод253MA, также известный как 2111HTR, имеет относительно низкое содержание никеля,что дает ему преимущество перед высоконикелевыми сплавами и нержавеющей сталью типа 310 в уменьшении содержания сульфидовДобавление высокого содержания кремния, азота и церия повышает стабильность оксида, прочность при высоких температурах и устойчивость к сигма-фазным осадкам.Его аустенитная структура обеспечивает удивительную прочность, даже при низких температурах.
Эти свойства определены в ASTM A240/A240M для плоских прокатах (пластин, листов и катушек) класса S30815.характеристики определены в соответствующих стандартах для других продуктов, таких как трубы и стержни.
Типичный диапазон состава нержавеющей стали 253MA показан в таблице 1.
| Элемент | Минимальная | Максимальная |
|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.05 | 0.10 |
| Манган (Mn) | - | 1.10 |
| Кремний (Si) | 1.40 | 2.00 |
| Фосфор (P) | - | 0.040 |
| Сера (S) | - | 0.030 |
| Хром (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| Никель (Ni) | 10.0 | 12.0 |
| Азот (N) | 0.14 | 0.20 |
| Церий (Ce) | 0.03 | 0.08 |
Типичные механические свойства нержавеющей стали 253MA перечислены в таблице 2.
| Недвижимость | Минимальная | Максимальная |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (MPa) | 600 | - |
| Устойчивость к выходу (0,2% смещения, MPa) | 310 | - |
| Удлинение (% в 50 мм) | 40 | - |
| Твердость Rockwell B (HR B) | - | 95 |
| Твердость Бринеля (HB) | - | 217 |
В таблице 3 изложены типичные физические свойства нержавеющей стали 253MA.
| Недвижимость | Стоимость |
|---|---|
| Плотность (кг/м3) | 7800 |
| Эластичный модуль (GPa) | 200 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-100°С) | 17.0 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-600°С) | 18.5 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-1000°С) | 19.5 |
| Теплопроводность (W/m·K, 20°C) | 15.0 |
| Теплопроводность (W/m·K, 1000°C) | 29.0 |
| Специфическая теплоемкость (0-100°C, J/kg·K) | 500 |
| Электрическое сопротивление (nΩ·m) | 850 |
253MA превосходит в условиях высокой температуры (500-900°C) благодаря своей прочности и окислительности.и электрические тепловые элементыНесмотря на то, что он не предназначен для устойчивости к коррозии водной среды, его высокое содержание хрома и азота обеспечивает устойчивость к отверстиям, сравнимую с нержавеющей сталью 316.
Рекомендуется отжигание раствором при температуре 1050-1150°C с последующим быстрым охлаждением.Он хорошо сваривается с соответствующими наполнительными металлами и требует острых инструментов для обработки из-за его аустенитной структуры.
253MA, специально разработанная аустенитная теплостойкая нержавеющая сталь, выделяется в высокотемпературных промышленных приложениях благодаря своему уникальному составу и исключительной производительности.В этой статье подробно рассказывается о химическом составе, физические и механические свойства, коррозионную стойкость, термические процессы обработки и типичные применения нержавеющей стали 253MA, предлагающие понимание выбора материала.
253MA (UNS S30815) - это аустенитная нержавеющая сталь с выдающимися высокотемпературными характеристиками и отличной работоспособностью.Он демонстрирует превосходную устойчивость к окислению при температурах до 1150 °C и превосходит нержавеющую сталь типа 310 в атмосфере, содержащей углерод253MA, также известный как 2111HTR, имеет относительно низкое содержание никеля,что дает ему преимущество перед высоконикелевыми сплавами и нержавеющей сталью типа 310 в уменьшении содержания сульфидовДобавление высокого содержания кремния, азота и церия повышает стабильность оксида, прочность при высоких температурах и устойчивость к сигма-фазным осадкам.Его аустенитная структура обеспечивает удивительную прочность, даже при низких температурах.
Эти свойства определены в ASTM A240/A240M для плоских прокатах (пластин, листов и катушек) класса S30815.характеристики определены в соответствующих стандартах для других продуктов, таких как трубы и стержни.
Типичный диапазон состава нержавеющей стали 253MA показан в таблице 1.
| Элемент | Минимальная | Максимальная |
|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.05 | 0.10 |
| Манган (Mn) | - | 1.10 |
| Кремний (Si) | 1.40 | 2.00 |
| Фосфор (P) | - | 0.040 |
| Сера (S) | - | 0.030 |
| Хром (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| Никель (Ni) | 10.0 | 12.0 |
| Азот (N) | 0.14 | 0.20 |
| Церий (Ce) | 0.03 | 0.08 |
Типичные механические свойства нержавеющей стали 253MA перечислены в таблице 2.
| Недвижимость | Минимальная | Максимальная |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (MPa) | 600 | - |
| Устойчивость к выходу (0,2% смещения, MPa) | 310 | - |
| Удлинение (% в 50 мм) | 40 | - |
| Твердость Rockwell B (HR B) | - | 95 |
| Твердость Бринеля (HB) | - | 217 |
В таблице 3 изложены типичные физические свойства нержавеющей стали 253MA.
| Недвижимость | Стоимость |
|---|---|
| Плотность (кг/м3) | 7800 |
| Эластичный модуль (GPa) | 200 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-100°С) | 17.0 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-600°С) | 18.5 |
| Средний коэффициент теплового расширения (мм/м/°С, 0-1000°С) | 19.5 |
| Теплопроводность (W/m·K, 20°C) | 15.0 |
| Теплопроводность (W/m·K, 1000°C) | 29.0 |
| Специфическая теплоемкость (0-100°C, J/kg·K) | 500 |
| Электрическое сопротивление (nΩ·m) | 850 |
253MA превосходит в условиях высокой температуры (500-900°C) благодаря своей прочности и окислительности.и электрические тепловые элементыНесмотря на то, что он не предназначен для устойчивости к коррозии водной среды, его высокое содержание хрома и азота обеспечивает устойчивость к отверстиям, сравнимую с нержавеющей сталью 316.
Рекомендуется отжигание раствором при температуре 1050-1150°C с последующим быстрым охлаждением.Он хорошо сваривается с соответствующими наполнительными металлами и требует острых инструментов для обработки из-за его аустенитной структуры.