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253MA O aço inoxidável ganha força nas indústrias de alta temperatura
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253MA O aço inoxidável ganha força nas indústrias de alta temperatura

2026-02-21
Latest company blogs about 253MA O aço inoxidável ganha força nas indústrias de alta temperatura

O 253MA, um aço inoxidável austenítico especialmente concebido e resistente ao calor, destaca-se em aplicações industriais de alta temperatura devido à sua composição única e desempenho excepcional.Este artigo aborda a composição química, propriedades físicas e mecânicas, resistência à corrosão, processos de tratamento térmico e aplicações típicas do aço inoxidável 253MA, oferecendo insights para a seleção de materiais.

Resumo

O 253MA (UNS S30815) é um aço inoxidável austenítico com excelente desempenho a altas temperaturas e excelente capacidade de trabalho.Exhibe uma resistência superior à oxidação a temperaturas de até 1150°C e supera o aço inoxidável Tipo 310 em atmosferas contendo carbonoTambém conhecido como 2111HTR, o 253MA apresenta um teor relativamente baixo de níquel,dando-lhe uma vantagem sobre ligas de níquel e aço inoxidável Tipo 310 na redução de ambientes de sulfetoA adição de alto teor de silício, nitrogênio e cério aumenta a estabilidade do óxido, a resistência a altas temperaturas e a resistência à precipitação da fase sigma.Sua estrutura austenítica garante uma resistência notável, mesmo a baixas temperaturas.

Características essenciais

Estas propriedades são especificadas na norma ASTM A240/A240M para produtos laminados planos (placas, chapas e bobinas) da categoria S30815.As características são definidas nas normas respectivas para outros produtos como tubos e barras.

Composição química

A gama de composição típica do aço inoxidável 253MA é mostrada no quadro 1.

Tabela 1. Intervalo de composição do aço inoxidável 253MA
Elementos Número mínimo Número máximo
Carbono (C) 0.05 0.10
Manganês (Mn) - 1.10
Silício (Si) 1.40 2.00
Fósforo (P) - 0.040
Enxofre (S) - 0.030
Cromo (Cr) 20.0 22.0
Níquel (Ni) 10.0 12.0
Nitrogénio (N) 0.14 0.20
Cério (Ce) 0.03 0.08
Papel dos elementos-chave
  • Cromo (Cr):Em 20-22%, o cromo forma uma camada protetora de óxido, concedendo a 253MA uma resistência excepcional à oxidação a altas temperaturas.
  • Níquel (Ni):O teor moderado de níquel estabiliza a estrutura austenítica, reduzindo os custos e melhorando a resistência à corrosão em ambientes ricos em enxofre.
  • Silicio (Si):Melhora a resistência à oxidação e a resistência a altas temperaturas, promovendo a formação de uma película de óxido estável.
  • Nitrogénio (N):Um poderoso estabilizador de austenita que aumenta a resistência e resistência à corrosão intergranular.
  • Cério (Ce):Um elemento de terras raras que melhora a adesão do filme de óxido e a resistência à oxidação.
Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas típicas do aço inoxidável 253MA são indicadas no quadro 2.

Quadro 2. Propriedades mecânicas do aço inoxidável 253MA
Imóveis Número mínimo Número máximo
Resistência à tração (MPa) 600 -
Resistência ao rendimento (0,2% de deslocamento, MPa) 310 -
Elongamento (% em 50 mm) 40 -
Dureza de Rockwell B (HR B) - 95
Dureza de Brinell (HB) - 217
Propriedades físicas

O quadro 3 apresenta as propriedades físicas típicas do aço inoxidável 253MA.

Quadro 3. Propriedades físicas do aço inoxidável 253MA
Imóveis Valor
Densidade (kg/m3) 7800
Modulo elástico (GPa) 200
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-100°C) 17.0
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-600°C) 18.5
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-1000°C) 19.5
Conductividade térmica (W/m·K, 20°C) 15.0
Conductividade térmica (W/m·K, 1000°C) 29.0
Capacidade térmica específica (0-100°C, J/kg·K) 500
Resistividade elétrica (nΩ·m) 850
Resistência ao calor e aplicações

O 253MA se destaca em ambientes de alta temperatura (500-900°C) devido à sua resistência e resistência à oxidação.e elementos de aquecimento elétricosEmbora não tenha sido concebido para resistência à corrosão aquosa, o seu elevado teor de cromo e nitrogénio proporciona uma resistência à corrosião comparável ao aço inoxidável 316.

Tratamento térmico e fabrico

Recomenda-se o recozimento em solução a 1050-1150°C, seguido de um arrefecimento rápido.Soldar bem com metais de preenchimento correspondentes e requer ferramentas afiadas para usinagem devido à sua estrutura austenítica.

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2026-02-21
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O 253MA, um aço inoxidável austenítico especialmente concebido e resistente ao calor, destaca-se em aplicações industriais de alta temperatura devido à sua composição única e desempenho excepcional.Este artigo aborda a composição química, propriedades físicas e mecânicas, resistência à corrosão, processos de tratamento térmico e aplicações típicas do aço inoxidável 253MA, oferecendo insights para a seleção de materiais.

Resumo

O 253MA (UNS S30815) é um aço inoxidável austenítico com excelente desempenho a altas temperaturas e excelente capacidade de trabalho.Exhibe uma resistência superior à oxidação a temperaturas de até 1150°C e supera o aço inoxidável Tipo 310 em atmosferas contendo carbonoTambém conhecido como 2111HTR, o 253MA apresenta um teor relativamente baixo de níquel,dando-lhe uma vantagem sobre ligas de níquel e aço inoxidável Tipo 310 na redução de ambientes de sulfetoA adição de alto teor de silício, nitrogênio e cério aumenta a estabilidade do óxido, a resistência a altas temperaturas e a resistência à precipitação da fase sigma.Sua estrutura austenítica garante uma resistência notável, mesmo a baixas temperaturas.

Características essenciais

Estas propriedades são especificadas na norma ASTM A240/A240M para produtos laminados planos (placas, chapas e bobinas) da categoria S30815.As características são definidas nas normas respectivas para outros produtos como tubos e barras.

Composição química

A gama de composição típica do aço inoxidável 253MA é mostrada no quadro 1.

Tabela 1. Intervalo de composição do aço inoxidável 253MA
Elementos Número mínimo Número máximo
Carbono (C) 0.05 0.10
Manganês (Mn) - 1.10
Silício (Si) 1.40 2.00
Fósforo (P) - 0.040
Enxofre (S) - 0.030
Cromo (Cr) 20.0 22.0
Níquel (Ni) 10.0 12.0
Nitrogénio (N) 0.14 0.20
Cério (Ce) 0.03 0.08
Papel dos elementos-chave
  • Cromo (Cr):Em 20-22%, o cromo forma uma camada protetora de óxido, concedendo a 253MA uma resistência excepcional à oxidação a altas temperaturas.
  • Níquel (Ni):O teor moderado de níquel estabiliza a estrutura austenítica, reduzindo os custos e melhorando a resistência à corrosão em ambientes ricos em enxofre.
  • Silicio (Si):Melhora a resistência à oxidação e a resistência a altas temperaturas, promovendo a formação de uma película de óxido estável.
  • Nitrogénio (N):Um poderoso estabilizador de austenita que aumenta a resistência e resistência à corrosão intergranular.
  • Cério (Ce):Um elemento de terras raras que melhora a adesão do filme de óxido e a resistência à oxidação.
Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas típicas do aço inoxidável 253MA são indicadas no quadro 2.

Quadro 2. Propriedades mecânicas do aço inoxidável 253MA
Imóveis Número mínimo Número máximo
Resistência à tração (MPa) 600 -
Resistência ao rendimento (0,2% de deslocamento, MPa) 310 -
Elongamento (% em 50 mm) 40 -
Dureza de Rockwell B (HR B) - 95
Dureza de Brinell (HB) - 217
Propriedades físicas

O quadro 3 apresenta as propriedades físicas típicas do aço inoxidável 253MA.

Quadro 3. Propriedades físicas do aço inoxidável 253MA
Imóveis Valor
Densidade (kg/m3) 7800
Modulo elástico (GPa) 200
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-100°C) 17.0
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-600°C) 18.5
Coeficiente médio de expansão térmica (mm/m/°C, 0-1000°C) 19.5
Conductividade térmica (W/m·K, 20°C) 15.0
Conductividade térmica (W/m·K, 1000°C) 29.0
Capacidade térmica específica (0-100°C, J/kg·K) 500
Resistividade elétrica (nΩ·m) 850
Resistência ao calor e aplicações

O 253MA se destaca em ambientes de alta temperatura (500-900°C) devido à sua resistência e resistência à oxidação.e elementos de aquecimento elétricosEmbora não tenha sido concebido para resistência à corrosão aquosa, o seu elevado teor de cromo e nitrogénio proporciona uma resistência à corrosião comparável ao aço inoxidável 316.

Tratamento térmico e fabrico

Recomenda-se o recozimento em solução a 1050-1150°C, seguido de um arrefecimento rápido.Soldar bem com metais de preenchimento correspondentes e requer ferramentas afiadas para usinagem devido à sua estrutura austenítica.