253MA, specjalnie zaprojektowana austenityczna stali nierdzewnej odpornej na ciepło, wyróżnia się w zastosowaniach przemysłowych o wysokiej temperaturze ze względu na swój unikalny skład i wyjątkową wydajność.W tym artykule omówiono skład chemiczny, właściwości fizyczne i mechaniczne, odporność na korozję, procesy obróbki cieplnej i typowe zastosowania stali nierdzewnej 253MA, oferujące wgląd w wybór materiału.
253MA (UNS S30815) to austenityczna stal nierdzewna o wyjątkowej wydajności w wysokich temperaturach i doskonałej roboczości.Wykazuje wyższą odporność na utlenianie w temperaturach do 1150 °C i przewyższa stali nierdzewnej typu 310 w atmosferach zawierających węgielZnany również jako 2111HTR, 253MA ma stosunkowo niską zawartość niklu,dając mu przewagę nad stopami o wysokiej zawartości niklu i stali nierdzewnej typu 310 w zmniejszaniu ilości siarczanówDodawanie wysokiej zawartości krzemu, azotu i cerii zwiększa stabilność tlenku, wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na opady fazy sigma.Jego austenitowa struktura zapewnia niezwykłą wytrzymałość, nawet w niskich temperaturach.
Te właściwości określono w normie ASTM A240/A240M dla produktów walcowanych płaskich (platy, arkusze i cewki) klasy S30815.charakterystyki określone są w odpowiednich standardach dla innych produktów, takich jak rury i pręty.
Typowy zakres składu stali nierdzewnej 253MA przedstawiono w tabeli 1.
| Elementy | Minimalne | Maksymalny |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0.05 | 0.10 |
| Mangan (Mn) | - | 1.10 |
| Silikon (Si) | 1.40 | 2.00 |
| Fosfor (P) | - | 0.040 |
| Siarka (S) | - | 0.030 |
| Chrom (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| Włókiennicze | 10.0 | 12.0 |
| Azot (N) | 0.14 | 0.20 |
| Cerium (Ce) | 0.03 | 0.08 |
Typowe właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 253MA przedstawiono w tabeli 2.
| Nieruchomości | Minimalne | Maksymalny |
|---|---|---|
| Siła na rozciąganie (MPa) | 600 | - |
| Siła wydajności (0,2% przesunięcia, MPa) | 310 | - |
| Wyciąganie (% w 50 mm) | 40 | - |
| Twardość Rockwell B (HR B) | - | 95 |
| Twardość Brinella (HB) | - | 217 |
W tabeli 3 przedstawiono typowe właściwości fizyczne stali nierdzewnej 253MA.
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Gęstość (kg/m3) | 7800 |
| Moduł elastyczny (GPa) | 200 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-100°C) | 17.0 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-600°C) | 18.5 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-1000°C) | 19.5 |
| Przewodność cieplna (W/m·K, 20°C) | 15.0 |
| Przewodność cieplna (W/m·K, 1000°C) | 29.0 |
| Pojemność cieplna specyficzna (0-100°C, J/kg·K) | 500 |
| Odporność elektryczna (nΩ·m) | 850 |
253MA wyróżnia się w środowiskach o wysokiej temperaturze (500-900°C) ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na utlenianie.i elektrycznych elementów grzewczychChociaż nie jest on zaprojektowany do odporności na korozję wodną, jego wysoka zawartość chromu i azotu zapewnia odporność na odłamki porównywalną do stali nierdzewnej 316.
Zaleca się wygrzewanie roztworem w temperaturze 1050-1150°C, a następnie szybkie chłodzenie.Dobrze spaje się z dopasowanymi metaliami wypełniającymi i wymaga ostrych narzędzi do obróbki z powodu swojej austenitycznej struktury.
253MA, specjalnie zaprojektowana austenityczna stali nierdzewnej odpornej na ciepło, wyróżnia się w zastosowaniach przemysłowych o wysokiej temperaturze ze względu na swój unikalny skład i wyjątkową wydajność.W tym artykule omówiono skład chemiczny, właściwości fizyczne i mechaniczne, odporność na korozję, procesy obróbki cieplnej i typowe zastosowania stali nierdzewnej 253MA, oferujące wgląd w wybór materiału.
253MA (UNS S30815) to austenityczna stal nierdzewna o wyjątkowej wydajności w wysokich temperaturach i doskonałej roboczości.Wykazuje wyższą odporność na utlenianie w temperaturach do 1150 °C i przewyższa stali nierdzewnej typu 310 w atmosferach zawierających węgielZnany również jako 2111HTR, 253MA ma stosunkowo niską zawartość niklu,dając mu przewagę nad stopami o wysokiej zawartości niklu i stali nierdzewnej typu 310 w zmniejszaniu ilości siarczanówDodawanie wysokiej zawartości krzemu, azotu i cerii zwiększa stabilność tlenku, wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na opady fazy sigma.Jego austenitowa struktura zapewnia niezwykłą wytrzymałość, nawet w niskich temperaturach.
Te właściwości określono w normie ASTM A240/A240M dla produktów walcowanych płaskich (platy, arkusze i cewki) klasy S30815.charakterystyki określone są w odpowiednich standardach dla innych produktów, takich jak rury i pręty.
Typowy zakres składu stali nierdzewnej 253MA przedstawiono w tabeli 1.
| Elementy | Minimalne | Maksymalny |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0.05 | 0.10 |
| Mangan (Mn) | - | 1.10 |
| Silikon (Si) | 1.40 | 2.00 |
| Fosfor (P) | - | 0.040 |
| Siarka (S) | - | 0.030 |
| Chrom (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| Włókiennicze | 10.0 | 12.0 |
| Azot (N) | 0.14 | 0.20 |
| Cerium (Ce) | 0.03 | 0.08 |
Typowe właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 253MA przedstawiono w tabeli 2.
| Nieruchomości | Minimalne | Maksymalny |
|---|---|---|
| Siła na rozciąganie (MPa) | 600 | - |
| Siła wydajności (0,2% przesunięcia, MPa) | 310 | - |
| Wyciąganie (% w 50 mm) | 40 | - |
| Twardość Rockwell B (HR B) | - | 95 |
| Twardość Brinella (HB) | - | 217 |
W tabeli 3 przedstawiono typowe właściwości fizyczne stali nierdzewnej 253MA.
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Gęstość (kg/m3) | 7800 |
| Moduł elastyczny (GPa) | 200 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-100°C) | 17.0 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-600°C) | 18.5 |
| Średni współczynnik rozszerzenia termicznego (mm/m/°C, 0-1000°C) | 19.5 |
| Przewodność cieplna (W/m·K, 20°C) | 15.0 |
| Przewodność cieplna (W/m·K, 1000°C) | 29.0 |
| Pojemność cieplna specyficzna (0-100°C, J/kg·K) | 500 |
| Odporność elektryczna (nΩ·m) | 850 |
253MA wyróżnia się w środowiskach o wysokiej temperaturze (500-900°C) ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na utlenianie.i elektrycznych elementów grzewczychChociaż nie jest on zaprojektowany do odporności na korozję wodną, jego wysoka zawartość chromu i azotu zapewnia odporność na odłamki porównywalną do stali nierdzewnej 316.
Zaleca się wygrzewanie roztworem w temperaturze 1050-1150°C, a następnie szybkie chłodzenie.Dobrze spaje się z dopasowanymi metaliami wypełniającymi i wymaga ostrych narzędzi do obróbki z powodu swojej austenitycznej struktury.