253MA ، وهو فولاذ منبوذ من الفولاذ المقاوم للحرارة ، يبرز في التطبيقات الصناعية عالية درجة الحرارة بسبب تكوينه الفريد وأدائه الاستثنائي.هذه المقالة تتعمق في التركيب الكيميائي، الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، مقاومة التآكل ، عمليات المعالجة الحرارية ، والتطبيقات النموذجية من الفولاذ المقاوم للصدأ 253MA ، مما يوفر رؤى لاختيار المواد.
253MA (UNS S30815) هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع أداء عالٍ في درجات الحرارة والقدرة على العمل الممتازة.يظهر مقاومة أكسدة متفوقة في درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية ويتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310 في الغلاف الجوي الذي يحتوي على الكربون، النيتروجين، والكبريت. المعروف أيضا باسم 2111HTR، 253MA يحتوي على نيكل منخفض نسبيا،مما يمنحه ميزة على سبائك النيكل العالية والصلب المقاوم للصدأ من النوع 310 في تقليل البيئات الكبريتيةإضافة محتوى عال من السيليكون والنيتروجين والسيريوم يعزز استقرار الأكسيد، وقوة درجة الحرارة العالية، ومقاومة هطول المراحل السيغما.هيكلها الأوستنيتي يضمن صلابة ملحوظةحتى في درجات حرارة منخفضة.
تم تحديد هذه الخصائص في ASTM A240/A240M للمنتجات المطاطية المسطحة (الألواح والصفائح والملفات) من الصف S30815. متشابهة ، وإن لم تكن متطابقة ،يتم تعريف الخصائص في المعايير المعنية للمنتجات الأخرى مثل الأنابيب والعصي.
يظهر نطاق التركيب النموذجي للصلب المقاوم للصدأ 253MA في الجدول 1.
| العنصر | الحد الأدنى | أقصى |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.05 | 0.10 |
| المانغنيز (Mn) | - | 1.10 |
| السيليكون (Si) | 1.40 | 2.00 |
| الفوسفور (P) | - | 0.040 |
| كبريت (S) | - | 0.030 |
| الكروم (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| النيكل (ني) | 10.0 | 12.0 |
| النيتروجين (N) | 0.14 | 0.20 |
| السيريوم (Ce) | 0.03 | 0.08 |
تم سرد الخصائص الميكانيكية النموذجية للصلب المقاوم للصدأ 253MA في الجدول 2.
| الممتلكات | الحد الأدنى | أقصى |
|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 600 | - |
| قوة العائد (0.2 ٪ مرفوعة ، MPa) | 310 | - |
| الطول (% في 50 ملم) | 40 | - |
| صلابة روكويل B (HR B) | - | 95 |
| صلابة برينيل (HB) | - | 217 |
يحدد الجدول 3 الخصائص الفيزيائية النموذجية للصلب المقاوم للصدأ 253MA.
| الممتلكات | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (kg/m3) | 7800 |
| النموذج المرن (GPa) | 200 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-100°C) | 17.0 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-600°C) | 18.5 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-1000°C) | 19.5 |
| التوصيل الحراري (W/m·K، 20 درجة مئوية) | 15.0 |
| التوصيل الحراري (W/m·K، 1000 درجة مئوية) | 29.0 |
| السعة الحرارية الخاصة (0-100 درجة مئوية، J/kg·K) | 500 |
| المقاومة الكهربائية (nΩ·m) | 850 |
253MA يتفوق في بيئات درجات الحرارة العالية (500-900 درجة مئوية) بسبب قوته ومقاومته للتأكسدة. يستخدم على نطاق واسع في مكونات الفرن ومعدات البتروكيماويات ،و عناصر التدفئة الكهربائيةعلى الرغم من أنه لم يتم تصميمه لمقاومة التآكل المائي، فإن محتواه العالي من الكروم والنيتروجين يوفر مقاومة الحفر مقارنة بـ 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
يوصى بتسخين المحلول عند 1050-1150 درجة مئوية تليها تبريد سريع. لا يمكن تصلب الصلب عن طريق المعالجة الحرارية.يلحن بشكل جيد مع المعادن المطابقة والملء ويتطلب أدوات حادة للآلات بسبب هيكلها الأوستنيتيك.
253MA ، وهو فولاذ منبوذ من الفولاذ المقاوم للحرارة ، يبرز في التطبيقات الصناعية عالية درجة الحرارة بسبب تكوينه الفريد وأدائه الاستثنائي.هذه المقالة تتعمق في التركيب الكيميائي، الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، مقاومة التآكل ، عمليات المعالجة الحرارية ، والتطبيقات النموذجية من الفولاذ المقاوم للصدأ 253MA ، مما يوفر رؤى لاختيار المواد.
253MA (UNS S30815) هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع أداء عالٍ في درجات الحرارة والقدرة على العمل الممتازة.يظهر مقاومة أكسدة متفوقة في درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية ويتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310 في الغلاف الجوي الذي يحتوي على الكربون، النيتروجين، والكبريت. المعروف أيضا باسم 2111HTR، 253MA يحتوي على نيكل منخفض نسبيا،مما يمنحه ميزة على سبائك النيكل العالية والصلب المقاوم للصدأ من النوع 310 في تقليل البيئات الكبريتيةإضافة محتوى عال من السيليكون والنيتروجين والسيريوم يعزز استقرار الأكسيد، وقوة درجة الحرارة العالية، ومقاومة هطول المراحل السيغما.هيكلها الأوستنيتي يضمن صلابة ملحوظةحتى في درجات حرارة منخفضة.
تم تحديد هذه الخصائص في ASTM A240/A240M للمنتجات المطاطية المسطحة (الألواح والصفائح والملفات) من الصف S30815. متشابهة ، وإن لم تكن متطابقة ،يتم تعريف الخصائص في المعايير المعنية للمنتجات الأخرى مثل الأنابيب والعصي.
يظهر نطاق التركيب النموذجي للصلب المقاوم للصدأ 253MA في الجدول 1.
| العنصر | الحد الأدنى | أقصى |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.05 | 0.10 |
| المانغنيز (Mn) | - | 1.10 |
| السيليكون (Si) | 1.40 | 2.00 |
| الفوسفور (P) | - | 0.040 |
| كبريت (S) | - | 0.030 |
| الكروم (Cr) | 20.0 | 22.0 |
| النيكل (ني) | 10.0 | 12.0 |
| النيتروجين (N) | 0.14 | 0.20 |
| السيريوم (Ce) | 0.03 | 0.08 |
تم سرد الخصائص الميكانيكية النموذجية للصلب المقاوم للصدأ 253MA في الجدول 2.
| الممتلكات | الحد الأدنى | أقصى |
|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 600 | - |
| قوة العائد (0.2 ٪ مرفوعة ، MPa) | 310 | - |
| الطول (% في 50 ملم) | 40 | - |
| صلابة روكويل B (HR B) | - | 95 |
| صلابة برينيل (HB) | - | 217 |
يحدد الجدول 3 الخصائص الفيزيائية النموذجية للصلب المقاوم للصدأ 253MA.
| الممتلكات | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (kg/m3) | 7800 |
| النموذج المرن (GPa) | 200 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-100°C) | 17.0 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-600°C) | 18.5 |
| متوسط معامل التوسع الحراري (mm/m/°C، 0-1000°C) | 19.5 |
| التوصيل الحراري (W/m·K، 20 درجة مئوية) | 15.0 |
| التوصيل الحراري (W/m·K، 1000 درجة مئوية) | 29.0 |
| السعة الحرارية الخاصة (0-100 درجة مئوية، J/kg·K) | 500 |
| المقاومة الكهربائية (nΩ·m) | 850 |
253MA يتفوق في بيئات درجات الحرارة العالية (500-900 درجة مئوية) بسبب قوته ومقاومته للتأكسدة. يستخدم على نطاق واسع في مكونات الفرن ومعدات البتروكيماويات ،و عناصر التدفئة الكهربائيةعلى الرغم من أنه لم يتم تصميمه لمقاومة التآكل المائي، فإن محتواه العالي من الكروم والنيتروجين يوفر مقاومة الحفر مقارنة بـ 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.
يوصى بتسخين المحلول عند 1050-1150 درجة مئوية تليها تبريد سريع. لا يمكن تصلب الصلب عن طريق المعالجة الحرارية.يلحن بشكل جيد مع المعادن المطابقة والملء ويتطلب أدوات حادة للآلات بسبب هيكلها الأوستنيتيك.
