Walmi wprowadza na rynek kołnierze zaślepiające ze stali nierdzewnej do systemów rurociągowych

W zastosowaniach przemysłowych systemy rurociągów służą jako sieć obiegowa, transportująca niezbędne płyny w całym procesie. Tradycyjne metody łączenia stanowią jednak liczne wyzwania, w tym trudności w konserwacji, precyzyjne wymagania dotyczące wyrównania i presję kontroli kosztów. Wychodząc naprzeciw tym problemom, Walmi wprowadziło innowacyjne rozwiązanie w postaci końcówek kołnierzowych ze stali nierdzewnej, które obiecują zwiększoną wydajność, niezawodność i opłacalność połączeń rurociągów w różnych branżach.

Spawanie od dawna dominuje w metodach łączenia rurociągów, oferując wytrzymałość, ale wiążąc się ze znacznymi wadami. Proces ten wymaga specjalistycznej pracy i sprzętu, co zwiększa koszty operacyjne i złożoność. Co więcej, systemy spawane stają się instalacjami stałymi, komplikując procedury konserwacyjne, które często wymagają cięcia i ponownego spawania, generując odpady i przestoje.

Tradycyjne połączenia kołnierzowe, choć umożliwiają demontaż, stwarzają własne wyzwania. Precyzyjne wyrównanie otworów na śruby jest obowiązkowe, a niewspółosiowość może powodować naprężenia zagrażające systemowi. Wymóg stosowania licznych śrub i uszczelek dodatkowo zwiększa koszty materiałowe i złożoność instalacji.

Końcówki kołnierzowe ze stali nierdzewnej firmy Walmi, w połączeniu z kołnierzami luźnymi, stanowią zmianę paradygmatu w zakresie łączenia rurociągów. Konstrukcja umożliwia obrót kołnierza przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego połączenia doczołowego ze spawaną rurą, znacznie upraszczając procedury instalacji i konserwacji.

Kluczowe zalety tego systemu to:

• Wydajność konserwacji: Konstrukcja obrotowego kołnierza umożliwia dostęp do śrub bez przemieszczania rury, radykalnie skracając czas serwisowania.
• Elastyczność wyrównania: Możliwość obrotu ułatwia wyrównanie otworów na śruby, minimalizując naprężenia wynikające z niewspółosiowości rur.
• Optymalizacja kosztów: Możliwość łączenia kołnierzy ze stali węglowej z końcówkami ze stali nierdzewnej zmniejsza koszty materiałowe przy jednoczesnym zachowaniu odporności na korozję.
• Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejszone spawanie obniża ryzyko pożaru w niebezpiecznych środowiskach.
• Wydłużona żywotność: Zminimalizowane naprężenia rur zmniejszają uszkodzenia zmęczeniowe.

Linia produktów Walmi spełnia rygorystyczne normy międzynarodowe, w tym ASTM A403/ASME SA403 i MSS SP-43. Dostępne materiały obejmują gatunki austenityczne (304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S), dupleks (S31803/S32205) i super dupleks (UNS S32750) stale nierdzewne, zapewniając wydajność w różnych warunkach pracy.

Precyzja produkcji jest zgodna z normami wymiarowymi ASME/ANSI B16.9 i MSS SP-43, a fazowane końce ułatwiają prawidłowe spawanie. Standardowa oferta obejmuje średnice do 80 cali, z możliwością dostosowania rozmiaru. Wszystkie produkty posiadają certyfikat EN 10204/3.1, potwierdzający zgodność z jakością.

• Przetwórstwo spożywcze i operacje farmaceutyczne wymagające częstego dostępu do sanitacji
• Instalacje dużych urządzeń z problemami z wyrównaniem
• Awaryjne naprawy i tymczasowe scenariusze rurociągów
• Systemy niskociśnieniowe, w których łatwość dostępu przewyższa wymagania ciśnieniowe
• Środowiska korozyjne, w tym przetwarzanie chemiczne i odsalanie
• Zastosowania w ekstremalnych temperaturach, od wytwarzania energii po systemy kriogeniczne

Uznając zróżnicowane wymagania operacyjne, Walmi zapewnia rozwiązania dostosowane do potrzeb, w tym dobór materiałów, dostosowywanie wymiarów, wariacje przygotowania końców i specjalistyczne projekty dla unikalnych potrzeb w zakresie ciśnienia, temperatury lub odporności chemicznej.