Walmi、配管システム向けステンレス鋼スタブエンドを発売

産業用途において、パイプラインシステムは循環ネットワークとして機能し、重要な流体を操作全体に運びます。しかし、従来の接続方法は、メンテナンスの難しさ、正確な位置合わせの必要性、コスト管理の圧力など、多くの課題を提示しています。これらの問題に対処するため、Walmiは、業界全体のパイプライン接続の効率、信頼性、および費用対効果を向上させることを約束する革新的なステンレス鋼スタブエンドソリューションを導入しました。

溶接は長い間、パイプライン接続方法として主流であり、強度を提供してきましたが、重大な欠点も伴います。このプロセスには、専門的な労働力と設備が必要となり、運用コストと複雑さを増加させます。さらに、溶接されたシステムは恒久的な設置となり、多くの場合、切断と再溶接を必要とするメンテナンス手順を複雑にし、無駄とダウンタイムを発生させます。

従来のフランジ接続は、分解を可能にしますが、独自の課題も提示します。正確なボルト穴の位置合わせが必須であり、位置ずれはシステムの性能を損なう応力を生み出す可能性があります。多数のボルトとガスケットの必要性は、材料費と設置の複雑さをさらに増加させます。

Walmiのステンレス鋼スタブエンドは、ラップジョイントフランジと組み合わせると、パイプライン接続におけるパラダイムシフトを表します。この設計により、フランジの回転が可能になり、パイプへの安全な突合せ溶接接続を維持し、設置とメンテナンスの手順を大幅に簡素化します。

このシステムの主な利点には以下が含まれます。

• メンテナンス効率： 回転フランジ設計により、パイプを動かすことなくボルトにアクセスできるため、サービス時間が大幅に短縮されます。
• 位置合わせの柔軟性： 回転機能により、ボルト穴の位置合わせが容易になり、パイプの位置ずれによる応力を最小限に抑えます。
• コスト最適化： 炭素鋼フランジとステンレス鋼スタブエンドを組み合わせることで、耐食性を維持しながら材料費を削減できます。
• 安全性向上： 溶接を減らすことで、危険な環境での火災のリスクを低減します。
• 耐用年数の延長： パイプの応力を最小限に抑えることで、疲労による損傷を軽減します。

Walmiの製品ラインは、ASTM A403/ASME SA403およびMSS SP-43を含む厳格な国際規格に適合しています。利用可能な材料には、オーステナイト系グレード（304/304L、316/316L、321、347、310S）、二相ステンレス鋼（S31803/S32205）、およびスーパー二相ステンレス鋼（UNS S32750）が含まれており、多様な動作条件下での性能を保証します。

製造精度はASME/ANSI B16.9およびMSS SP-43の寸法規格に準拠しており、面取りされた端部は適切な溶接を容易にします。標準的な製品は80インチの直径まで対応しており、カスタムサイズも利用可能です。すべての製品にはEN 10204/3.1認証が付いており、品質コンプライアンスを検証しています。

• 頻繁な衛生アクセスを必要とする食品加工および製薬業務
• 位置合わせの課題がある大型設備設置
• 緊急修理および一時的な配管シナリオ
• アクセスが圧力要件よりも重要となる低圧システム
• 化学処理および脱塩を含む腐食性環境
• 発電から極低温システムまでの極端な温度用途

多様な運用要件を認識し、Walmiは材料選択、寸法カスタマイズ、端部処理のバリエーション、および独自の圧力、温度、または耐薬品性ニーズに対応する特殊設計を含む、オーダーメイドのソリューションを提供しています。