Baja tahan karat 304L, juga dikenal sebagai AISI 304L, 1.4307, atau X2CrNi18-9, termasuk dalam keluarga baja tahan karat austenitik. Meskipun mirip dengan baja tahan karat 304 standar (1.4301), kandungan karbonnya yang lebih rendah memberikan kinerja yang unggul, terutama dalam aplikasi yang dilas di mana ketahanan terhadap korosi intergranular sangat penting.
| Standar | Penamaan |
|---|---|
| EN | 1.4307 |
| Nama Pendek EN | X2CrNi18-9 |
| AISI | 304L |
| JIS | SUS304L |
| UNS | S30403 |
| BS | 304S11 |
| Elemen | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0,03 |
| Kromium (Cr) | 17,5-19,5 |
| Nikel (Ni) | 8,0-10,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 |
| Silikon (Si) | ≤ 1,00 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045 |
| Belerang (S) | ≤ 0,03 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0,10 |
| Suhu (°C) | Rp1,0 (MPa) | Rp0,2 (MPa) |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 145 |
| 200 | 145 | 118 |
| 300 | 127 | 100 |
| 400 | 116 | 89 |
| 500 | 109 | 81 |
| 550 | 108 | 80 |
304L menunjukkan kemampuan las yang sangat baik menggunakan metode umum seperti pengelasan busur atau TIG, meskipun pengelasan gas dan pengelasan busur terendam tidak direkomendasikan. Meskipun bahan pengisi biasanya tidak diperlukan, AISI 308L (1.4316) dapat digunakan jika perlu. Pengelasan tidak mengurangi ketahanan korosi intergranularnya.
Material menunjukkan kemampuan tempa yang baik untuk penempaan cetakan terbuka dan tertutup. Prosedur yang direkomendasikan:
304L mengakomodasi proses pembentukan dingin termasuk heading dingin (sesuai standar DIN 10263-5), membuatnya cocok untuk produksi pengencang.
304L menawarkan ketahanan korosi alami yang tinggi (PREN 17,5-21,1) dengan kandungan karbonnya yang rendah mencegah pembentukan karbida kromium dan penipisan kromium selanjutnya. Hal ini memberikan kekebalan terhadap korosi intergranular di lingkungan non-asin dan uap. Ini tahan terhadap:
Namun, lingkungan yang mengandung klorida (air laut, kolam renang) dapat menyebabkan korosi pitting.
Baja tahan karat 304L, juga dikenal sebagai AISI 304L, 1.4307, atau X2CrNi18-9, termasuk dalam keluarga baja tahan karat austenitik. Meskipun mirip dengan baja tahan karat 304 standar (1.4301), kandungan karbonnya yang lebih rendah memberikan kinerja yang unggul, terutama dalam aplikasi yang dilas di mana ketahanan terhadap korosi intergranular sangat penting.
| Standar | Penamaan |
|---|---|
| EN | 1.4307 |
| Nama Pendek EN | X2CrNi18-9 |
| AISI | 304L |
| JIS | SUS304L |
| UNS | S30403 |
| BS | 304S11 |
| Elemen | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0,03 |
| Kromium (Cr) | 17,5-19,5 |
| Nikel (Ni) | 8,0-10,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 |
| Silikon (Si) | ≤ 1,00 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045 |
| Belerang (S) | ≤ 0,03 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0,10 |
| Suhu (°C) | Rp1,0 (MPa) | Rp0,2 (MPa) |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 145 |
| 200 | 145 | 118 |
| 300 | 127 | 100 |
| 400 | 116 | 89 |
| 500 | 109 | 81 |
| 550 | 108 | 80 |
304L menunjukkan kemampuan las yang sangat baik menggunakan metode umum seperti pengelasan busur atau TIG, meskipun pengelasan gas dan pengelasan busur terendam tidak direkomendasikan. Meskipun bahan pengisi biasanya tidak diperlukan, AISI 308L (1.4316) dapat digunakan jika perlu. Pengelasan tidak mengurangi ketahanan korosi intergranularnya.
Material menunjukkan kemampuan tempa yang baik untuk penempaan cetakan terbuka dan tertutup. Prosedur yang direkomendasikan:
304L mengakomodasi proses pembentukan dingin termasuk heading dingin (sesuai standar DIN 10263-5), membuatnya cocok untuk produksi pengencang.
304L menawarkan ketahanan korosi alami yang tinggi (PREN 17,5-21,1) dengan kandungan karbonnya yang rendah mencegah pembentukan karbida kromium dan penipisan kromium selanjutnya. Hal ini memberikan kekebalan terhadap korosi intergranular di lingkungan non-asin dan uap. Ini tahan terhadap:
Namun, lingkungan yang mengandung klorida (air laut, kolam renang) dapat menyebabkan korosi pitting.