ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ 304L، المعروف أيضًا باسم AISI 304L، 1.4307، أو X2CrNi18-9، إلى عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بينما يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ 304 القياسي (1.4301)، فإن محتواه المنخفض من الكربون يوفر أداءً فائقًا، خاصة في التطبيقات الملحومة حيث تكون مقاومة التآكل بين الحبيبات أمرًا بالغ الأهمية.
| المعيار | التسمية |
|---|---|
| EN | 1.4307 |
| اسم EN المختصر | X2CrNi18-9 |
| AISI | 304L |
| JIS | SUS304L |
| UNS | S30403 |
| BS | 304S11 |
| العنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.03 |
| الكروم (Cr) | 17.5-19.5 |
| النيكل (Ni) | 8.0-10.5 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 2.00 |
| السيليكون (Si) | ≤ 1.00 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.045 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.03 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.10 |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | Rp1.0 (ميجا باسكال) | Rp0.2 (ميجا باسكال) |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 145 |
| 200 | 145 | 118 |
| 300 | 127 | 100 |
| 400 | 116 | 89 |
| 500 | 109 | 81 |
| 550 | 108 | 80 |
يُظهر 304L قابلية لحام ممتازة باستخدام الطرق الشائعة مثل لحام القوس أو TIG، على الرغم من عدم التوصية بلحام الغاز واللحام بالقوس المغمور. في حين أن مادة الحشو ليست مطلوبة عادةً، يمكن استخدام AISI 308L (1.4316) عند الضرورة. لا يضر اللحام بمقاومته للتآكل بين الحبيبات.
تُظهر المادة قابلية تشكيل جيدة لكل من التشكيل بالقالب المفتوح والمغلق. الإجراء الموصى به:
يستوعب 304L عمليات التشكيل على البارد بما في ذلك التشكيل على البارد (وفقًا لمعيار DIN 10263-5)، مما يجعله مناسبًا لإنتاج المثبتات.
يوفر 304L مقاومة طبيعية عالية للتآكل (PREN 17.5-21.1) مع محتواه المنخفض من الكربون الذي يمنع تكوين كربيد الكروم وما يليه من استنزاف الكروم. هذا يمنح حصانة ضد التآكل بين الحبيبات في البيئات غير المالحة وبيئات البخار. يقاوم:
ومع ذلك، قد تسبب البيئات المحتوية على الكلوريدات (مياه البحر، حمامات السباحة) تآكل الثقوب.
ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ 304L، المعروف أيضًا باسم AISI 304L، 1.4307، أو X2CrNi18-9، إلى عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بينما يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ 304 القياسي (1.4301)، فإن محتواه المنخفض من الكربون يوفر أداءً فائقًا، خاصة في التطبيقات الملحومة حيث تكون مقاومة التآكل بين الحبيبات أمرًا بالغ الأهمية.
| المعيار | التسمية |
|---|---|
| EN | 1.4307 |
| اسم EN المختصر | X2CrNi18-9 |
| AISI | 304L |
| JIS | SUS304L |
| UNS | S30403 |
| BS | 304S11 |
| العنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.03 |
| الكروم (Cr) | 17.5-19.5 |
| النيكل (Ni) | 8.0-10.5 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 2.00 |
| السيليكون (Si) | ≤ 1.00 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.045 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.03 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.10 |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | Rp1.0 (ميجا باسكال) | Rp0.2 (ميجا باسكال) |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 145 |
| 200 | 145 | 118 |
| 300 | 127 | 100 |
| 400 | 116 | 89 |
| 500 | 109 | 81 |
| 550 | 108 | 80 |
يُظهر 304L قابلية لحام ممتازة باستخدام الطرق الشائعة مثل لحام القوس أو TIG، على الرغم من عدم التوصية بلحام الغاز واللحام بالقوس المغمور. في حين أن مادة الحشو ليست مطلوبة عادةً، يمكن استخدام AISI 308L (1.4316) عند الضرورة. لا يضر اللحام بمقاومته للتآكل بين الحبيبات.
تُظهر المادة قابلية تشكيل جيدة لكل من التشكيل بالقالب المفتوح والمغلق. الإجراء الموصى به:
يستوعب 304L عمليات التشكيل على البارد بما في ذلك التشكيل على البارد (وفقًا لمعيار DIN 10263-5)، مما يجعله مناسبًا لإنتاج المثبتات.
يوفر 304L مقاومة طبيعية عالية للتآكل (PREN 17.5-21.1) مع محتواه المنخفض من الكربون الذي يمنع تكوين كربيد الكروم وما يليه من استنزاف الكروم. هذا يمنح حصانة ضد التآكل بين الحبيبات في البيئات غير المالحة وبيئات البخار. يقاوم:
ومع ذلك، قد تسبب البيئات المحتوية على الكلوريدات (مياه البحر، حمامات السباحة) تآكل الثقوب.
