Seleccionar el grosor adecuado de la chapa metálica puede ser un desafío, especialmente al navegar entre diferentes estándares de medición como SWG (Calibre de Alambre Estándar), pulgadas y milímetros. Esta guía completa proporciona tablas de conversión esenciales e información de la industria para optimizar la selección de materiales para proyectos de ingeniería y fabricación.
Comprendiendo las especificaciones de las chapas metálicas
La fabricación moderna de metales utiliza varios sistemas de medición de espesor dependiendo del tipo de material y los estándares regionales. Los más comunes incluyen:
Dimensiones estándar de las chapas metálicas
Las chapas metálicas industriales están disponibles en tamaños estandarizados, aunque las dimensiones personalizadas se producen con frecuencia para aplicaciones específicas. Las dimensiones máximas comunes incluyen:
| Material | Dimensiones máximas | Espesor máximo |
|---|---|---|
| Cobre/Latón | 3000mm x 1000mm (8' x 4') | 3mm |
| Zinc | 3000mm x 1100mm (8' x 4') | 1.5mm |
| Acero Corten | 2500mm x 1250mm | Varía |
| Estaño | 2000mm x 1000mm | Varía |
| Aluminio/Acero Inoxidable | 2500mm x 1250mm | Varía |
| Bronce | 2000mm x 1000mm | Varía |
Espesor de la chapa de zinc: El estándar ZG
Las chapas de zinc siguen un sistema de medición único llamado ZG (Calibre de Zinc), que funciona inversamente al SWG: los números de calibre más altos indican chapas más gruesas. Este sistema, aunque menos común en la metalurgia general, sigue siendo importante para aplicaciones específicas de zinc.
Conversión de ZG a milímetros
| ZG | Espesor aprox. (mm) |
|---|---|
| 6 ZG | 0.3 |
| 7 ZG | 0.35 |
| 8 ZG | 0.40 |
| 9 ZG | 0.45 |
| 10 ZG | 0.5 |
| 11 ZG | 0.6 |
| 12 ZG | 0.7 |
| 13 ZG | 0.8 |
| 14 ZG | 0.9 |
| 15 ZG | 1.0 |
| 16 ZG | 1.1 |
| 17 ZG | 1.2 |
| 18 ZG | 1.4 |
| 19 ZG | 1.5 |
| 20 ZG | 1.8 |
| 21 ZG | 2.0 |
| 22 ZG | 2.3 |
| 23 ZG | 2.5 |
| 24 ZG | 3.0 |
Tabla de conversión de espesores completa
La siguiente tabla proporciona conversiones entre SWG, pulgadas y milímetros para una especificación precisa del material:
| SWG | Pulgadas | Milímetros | SWG | Pulgadas | Milímetros | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7/0 | 0.500 | 12.70 | 23 | 0.024 | 0.61 | |
| 6/0 | 0.464 | 11.79 | 24 | 0.022 | 0.56 | |
| 5/0 | 0.432 | 10.97 | 25 | 0.0020 | 0.51 | |
| 4/0 | 0.400 | 10.16 | 26 | 0.018 | 0.46 | |
| 3/0 | 0.372 | 9.45 | 27 | 0.016 | 0.42 | |
| 2/0 | 0.348 | 8.84 | 28 | 0.015 | 0.38 | |
| 1/0 | 0.324 | 8.24 | 29 | 0.014 | 0.35 | |
| 1 | 0.300 | 7.62 | 30 | 0.012 | 0.32 | |
| 2 | 0.276 | 7.01 | 31 | 0.012 | 0.30 | |
| 3 | 0.252 | 6.40 | 32 | 0.011 | 0.27 | |
| 4 | 0.232 | 5.89 | 33 | 0.010 | 0.25 | |
| 5 | 0.212 | 5.39 | 34 | 0.009 | 0.23 | |
| 6 | 0.192 | 4.88 | 35 | 0.008 | 0.21 | |
| 7 | 0.176 | 4.47 | 36 | 0.008 | 0.19 | |
| 8 | 0.160 | 4.06 | 37 | 0.007 | 0.17 | |
| 9 | 0.144 | 3.66 | 38 | 0.006 | 0.15 | |
| 10 | 0.128 | 3.25 | 39 | 0.005 | 0.13 | |
| 11 | 0.116 | 2.95 | 40 | 0.005 | 0.12 | |
| 12 | 0.104 | 2.64 | 41 | 0.004 | 0.11 | |
| 13 | 0.092 | 2.34 | 42 | 0.004 | 0.10 | |
| 14 | 0.080 | 2.03 | 43 | 0.004 | 0.09 | |
| 15 | 0.072 | 1.83 | 44 | 0.003 | 0.08 | |
| 16 | 0.064 | 1.63 | 45 | 0.003 | 0.07 | |
| 17 | 0.056 | 1.42 | 46 | 0.002 | 0.06 | |
| 18 | 0.048 | 1.22 | 47 | 0.002 | 0.05 | |
| 19 | 0.040 | 1.02 | 48 | 0.002 | 0.04 | |
| 20 | 0.036 | 0.91 | 49 | 0.001 | 0.03 | |
| 21 | 0.032 | 0.81 | 50 | 0.001 | 0.03 | |
| 22 | 0.028 | 0.71 |
Recomendaciones de la industria
La industria de la fabricación de metales recomienda cada vez más el uso de mediciones métricas (milímetros) para las especificaciones de espesor para evitar confusiones entre los diferentes sistemas de calibre. Las mediciones métricas proporcionan una comunicación inequívoca en proyectos y cadenas de suministro internacionales.
Los equipos de fabricación modernos, particularmente las máquinas CNC y los cortadores láser, suelen funcionar con mediciones métricas, lo que hace que las especificaciones en milímetros sean más prácticas para los procesos de fabricación digital.
Seleccionar el grosor adecuado de la chapa metálica puede ser un desafío, especialmente al navegar entre diferentes estándares de medición como SWG (Calibre de Alambre Estándar), pulgadas y milímetros. Esta guía completa proporciona tablas de conversión esenciales e información de la industria para optimizar la selección de materiales para proyectos de ingeniería y fabricación.
Comprendiendo las especificaciones de las chapas metálicas
La fabricación moderna de metales utiliza varios sistemas de medición de espesor dependiendo del tipo de material y los estándares regionales. Los más comunes incluyen:
Dimensiones estándar de las chapas metálicas
Las chapas metálicas industriales están disponibles en tamaños estandarizados, aunque las dimensiones personalizadas se producen con frecuencia para aplicaciones específicas. Las dimensiones máximas comunes incluyen:
| Material | Dimensiones máximas | Espesor máximo |
|---|---|---|
| Cobre/Latón | 3000mm x 1000mm (8' x 4') | 3mm |
| Zinc | 3000mm x 1100mm (8' x 4') | 1.5mm |
| Acero Corten | 2500mm x 1250mm | Varía |
| Estaño | 2000mm x 1000mm | Varía |
| Aluminio/Acero Inoxidable | 2500mm x 1250mm | Varía |
| Bronce | 2000mm x 1000mm | Varía |
Espesor de la chapa de zinc: El estándar ZG
Las chapas de zinc siguen un sistema de medición único llamado ZG (Calibre de Zinc), que funciona inversamente al SWG: los números de calibre más altos indican chapas más gruesas. Este sistema, aunque menos común en la metalurgia general, sigue siendo importante para aplicaciones específicas de zinc.
Conversión de ZG a milímetros
| ZG | Espesor aprox. (mm) |
|---|---|
| 6 ZG | 0.3 |
| 7 ZG | 0.35 |
| 8 ZG | 0.40 |
| 9 ZG | 0.45 |
| 10 ZG | 0.5 |
| 11 ZG | 0.6 |
| 12 ZG | 0.7 |
| 13 ZG | 0.8 |
| 14 ZG | 0.9 |
| 15 ZG | 1.0 |
| 16 ZG | 1.1 |
| 17 ZG | 1.2 |
| 18 ZG | 1.4 |
| 19 ZG | 1.5 |
| 20 ZG | 1.8 |
| 21 ZG | 2.0 |
| 22 ZG | 2.3 |
| 23 ZG | 2.5 |
| 24 ZG | 3.0 |
Tabla de conversión de espesores completa
La siguiente tabla proporciona conversiones entre SWG, pulgadas y milímetros para una especificación precisa del material:
| SWG | Pulgadas | Milímetros | SWG | Pulgadas | Milímetros | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7/0 | 0.500 | 12.70 | 23 | 0.024 | 0.61 | |
| 6/0 | 0.464 | 11.79 | 24 | 0.022 | 0.56 | |
| 5/0 | 0.432 | 10.97 | 25 | 0.0020 | 0.51 | |
| 4/0 | 0.400 | 10.16 | 26 | 0.018 | 0.46 | |
| 3/0 | 0.372 | 9.45 | 27 | 0.016 | 0.42 | |
| 2/0 | 0.348 | 8.84 | 28 | 0.015 | 0.38 | |
| 1/0 | 0.324 | 8.24 | 29 | 0.014 | 0.35 | |
| 1 | 0.300 | 7.62 | 30 | 0.012 | 0.32 | |
| 2 | 0.276 | 7.01 | 31 | 0.012 | 0.30 | |
| 3 | 0.252 | 6.40 | 32 | 0.011 | 0.27 | |
| 4 | 0.232 | 5.89 | 33 | 0.010 | 0.25 | |
| 5 | 0.212 | 5.39 | 34 | 0.009 | 0.23 | |
| 6 | 0.192 | 4.88 | 35 | 0.008 | 0.21 | |
| 7 | 0.176 | 4.47 | 36 | 0.008 | 0.19 | |
| 8 | 0.160 | 4.06 | 37 | 0.007 | 0.17 | |
| 9 | 0.144 | 3.66 | 38 | 0.006 | 0.15 | |
| 10 | 0.128 | 3.25 | 39 | 0.005 | 0.13 | |
| 11 | 0.116 | 2.95 | 40 | 0.005 | 0.12 | |
| 12 | 0.104 | 2.64 | 41 | 0.004 | 0.11 | |
| 13 | 0.092 | 2.34 | 42 | 0.004 | 0.10 | |
| 14 | 0.080 | 2.03 | 43 | 0.004 | 0.09 | |
| 15 | 0.072 | 1.83 | 44 | 0.003 | 0.08 | |
| 16 | 0.064 | 1.63 | 45 | 0.003 | 0.07 | |
| 17 | 0.056 | 1.42 | 46 | 0.002 | 0.06 | |
| 18 | 0.048 | 1.22 | 47 | 0.002 | 0.05 | |
| 19 | 0.040 | 1.02 | 48 | 0.002 | 0.04 | |
| 20 | 0.036 | 0.91 | 49 | 0.001 | 0.03 | |
| 21 | 0.032 | 0.81 | 50 | 0.001 | 0.03 | |
| 22 | 0.028 | 0.71 |
Recomendaciones de la industria
La industria de la fabricación de metales recomienda cada vez más el uso de mediciones métricas (milímetros) para las especificaciones de espesor para evitar confusiones entre los diferentes sistemas de calibre. Las mediciones métricas proporcionan una comunicación inequívoca en proyectos y cadenas de suministro internacionales.
Los equipos de fabricación modernos, particularmente las máquinas CNC y los cortadores láser, suelen funcionar con mediciones métricas, lo que hace que las especificaciones en milímetros sean más prácticas para los procesos de fabricación digital.