اختيار السماكة المناسبة للصفائح المعدنية يمكن أن يكون تحديًا، خاصة عند التنقل بين معايير القياس المختلفة مثل SWG (مقياس الأسلاك القياسي) والبوصات والمليمترات. يوفر هذا الدليل الشامل جداول تحويل أساسية ورؤى صناعية لتبسيط اختيار المواد لمشاريع الهندسة والتصنيع.
فهم مواصفات الصفائح المعدنية
تستخدم صناعة الصفائح المعدنية الحديثة أنظمة قياس سمك مختلفة اعتمادًا على نوع المادة والمعايير الإقليمية. وتشمل الأكثر شيوعًا:
أبعاد الصفائح المعدنية القياسية
تتوفر الصفائح المعدنية الصناعية بأحجام قياسية، على الرغم من أن الأبعاد المخصصة يتم إنتاجها بشكل متكرر لتطبيقات معينة. تشمل الأبعاد القصوى الشائعة:
| المادة | الأبعاد القصوى | الحد الأقصى للسماكة |
|---|---|---|
| النحاس/النحاس الأصفر | 3000 مم × 1000 مم (8 أقدام × 4 أقدام) | 3 ملم |
| الزنك | 3000 مم × 1100 مم (8 أقدام × 4 أقدام) | 1.5 ملم |
| فولاذ كورتن | 2500 مم × 1250 مم | تختلف |
| القصدير | 2000 مم × 1000 مم | تختلف |
| الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ | 2500 مم × 1250 مم | تختلف |
| البرونز | 2000 مم × 1000 مم | تختلف |
سمك صفائح الزنك: معيار ZG
تتبع صفائح الزنك نظام قياس فريد يسمى ZG (مقياس الزنك)، والذي يعمل بشكل عكسي لـ SWG - تشير أرقام المقياس الأعلى إلى صفائح أكثر سمكًا. هذا النظام، على الرغم من أنه أقل شيوعًا في أعمال المعادن العامة، يظل مهمًا لتطبيقات الزنك المحددة.
تحويل ZG إلى مليمتر
| ZG | السماكة التقريبية (مم) |
|---|---|
| 6 ZG | 0.3 |
| 7 ZG | 0.35 |
| 8 ZG | 0.40 |
| 9 ZG | 0.45 |
| 10 ZG | 0.5 |
| 11 ZG | 0.6 |
| 12 ZG | 0.7 |
| 13 ZG | 0.8 |
| 14 ZG | 0.9 |
| 15 ZG | 1.0 |
| 16 ZG | 1.1 |
| 17 ZG | 1.2 |
| 18 ZG | 1.4 |
| 19 ZG | 1.5 |
| 20 ZG | 1.8 |
| 21 ZG | 2.0 |
| 22 ZG | 2.3 |
| 23 ZG | 2.5 |
| 24 ZG | 3.0 |
جدول تحويل السماكة الشامل
يوفر الجدول التالي تحويلات بين SWG والبوصات والمليمترات لتحديد المواد بدقة:
| SWG | بوصة | مليمترات | SWG | بوصة | مليمترات | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7/0 | 0.500 | 12.70 | 23 | 0.024 | 0.61 | |
| 6/0 | 0.464 | 11.79 | 24 | 0.022 | 0.56 | |
| 5/0 | 0.432 | 10.97 | 25 | 0.0020 | 0.51 | |
| 4/0 | 0.400 | 10.16 | 26 | 0.018 | 0.46 | |
| 3/0 | 0.372 | 9.45 | 27 | 0.016 | 0.42 | |
| 2/0 | 0.348 | 8.84 | 28 | 0.015 | 0.38 | |
| 1/0 | 0.324 | 8.24 | 29 | 0.014 | 0.35 | |
| 1 | 0.300 | 7.62 | 30 | 0.012 | 0.32 | |
| 2 | 0.276 | 7.01 | 31 | 0.012 | 0.30 | |
| 3 | 0.252 | 6.40 | 32 | 0.011 | 0.27 | |
| 4 | 0.232 | 5.89 | 33 | 0.010 | 0.25 | |
| 5 | 0.212 | 5.39 | 34 | 0.009 | 0.23 | |
| 6 | 0.192 | 4.88 | 35 | 0.008 | 0.21 | |
| 7 | 0.176 | 4.47 | 36 | 0.008 | 0.19 | |
| 8 | 0.160 | 4.06 | 37 | 0.007 | 0.17 | |
| 9 | 0.144 | 3.66 | 38 | 0.006 | 0.15 | |
| 10 | 0.128 | 3.25 | 39 | 0.005 | 0.13 | |
| 11 | 0.116 | 2.95 | 40 | 0.005 | 0.12 | |
| 12 | 0.104 | 2.64 | 41 | 0.004 | 0.11 | |
| 13 | 0.092 | 2.34 | 42 | 0.004 | 0.10 | |
| 14 | 0.080 | 2.03 | 43 | 0.004 | 0.09 | |
| 15 | 0.072 | 1.83 | 44 | 0.003 | 0.08 | |
| 16 | 0.064 | 1.63 | 45 | 0.003 | 0.07 | |
| 17 | 0.056 | 1.42 | 46 | 0.002 | 0.06 | |
| 18 | 0.048 | 1.22 | 47 | 0.002 | 0.05 | |
| 19 | 0.040 | 1.02 | 48 | 0.002 | 0.04 | |
| 20 | 0.036 | 0.91 | 49 | 0.001 | 0.03 | |
| 21 | 0.032 | 0.81 | 50 | 0.001 | 0.03 | |
| 22 | 0.028 | 0.71 |
توصيات الصناعة
توصي صناعة تصنيع المعادن بشكل متزايد باستخدام القياسات المترية (مليمترات) لمواصفات السماكة لتجنب الالتباس بين أنظمة القياس المختلفة. توفر القياسات المترية اتصالات واضحة عبر المشاريع وسلاسل التوريد الدولية.
تعمل معدات التصنيع الحديثة، وخاصة آلات CNC وقواطع الليزر، عادةً باستخدام القياسات المترية، مما يجعل مواصفات المليمترات أكثر عملية لعمليات التصنيع الرقمية.
اختيار السماكة المناسبة للصفائح المعدنية يمكن أن يكون تحديًا، خاصة عند التنقل بين معايير القياس المختلفة مثل SWG (مقياس الأسلاك القياسي) والبوصات والمليمترات. يوفر هذا الدليل الشامل جداول تحويل أساسية ورؤى صناعية لتبسيط اختيار المواد لمشاريع الهندسة والتصنيع.
فهم مواصفات الصفائح المعدنية
تستخدم صناعة الصفائح المعدنية الحديثة أنظمة قياس سمك مختلفة اعتمادًا على نوع المادة والمعايير الإقليمية. وتشمل الأكثر شيوعًا:
أبعاد الصفائح المعدنية القياسية
تتوفر الصفائح المعدنية الصناعية بأحجام قياسية، على الرغم من أن الأبعاد المخصصة يتم إنتاجها بشكل متكرر لتطبيقات معينة. تشمل الأبعاد القصوى الشائعة:
| المادة | الأبعاد القصوى | الحد الأقصى للسماكة |
|---|---|---|
| النحاس/النحاس الأصفر | 3000 مم × 1000 مم (8 أقدام × 4 أقدام) | 3 ملم |
| الزنك | 3000 مم × 1100 مم (8 أقدام × 4 أقدام) | 1.5 ملم |
| فولاذ كورتن | 2500 مم × 1250 مم | تختلف |
| القصدير | 2000 مم × 1000 مم | تختلف |
| الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ | 2500 مم × 1250 مم | تختلف |
| البرونز | 2000 مم × 1000 مم | تختلف |
سمك صفائح الزنك: معيار ZG
تتبع صفائح الزنك نظام قياس فريد يسمى ZG (مقياس الزنك)، والذي يعمل بشكل عكسي لـ SWG - تشير أرقام المقياس الأعلى إلى صفائح أكثر سمكًا. هذا النظام، على الرغم من أنه أقل شيوعًا في أعمال المعادن العامة، يظل مهمًا لتطبيقات الزنك المحددة.
تحويل ZG إلى مليمتر
| ZG | السماكة التقريبية (مم) |
|---|---|
| 6 ZG | 0.3 |
| 7 ZG | 0.35 |
| 8 ZG | 0.40 |
| 9 ZG | 0.45 |
| 10 ZG | 0.5 |
| 11 ZG | 0.6 |
| 12 ZG | 0.7 |
| 13 ZG | 0.8 |
| 14 ZG | 0.9 |
| 15 ZG | 1.0 |
| 16 ZG | 1.1 |
| 17 ZG | 1.2 |
| 18 ZG | 1.4 |
| 19 ZG | 1.5 |
| 20 ZG | 1.8 |
| 21 ZG | 2.0 |
| 22 ZG | 2.3 |
| 23 ZG | 2.5 |
| 24 ZG | 3.0 |
جدول تحويل السماكة الشامل
يوفر الجدول التالي تحويلات بين SWG والبوصات والمليمترات لتحديد المواد بدقة:
| SWG | بوصة | مليمترات | SWG | بوصة | مليمترات | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7/0 | 0.500 | 12.70 | 23 | 0.024 | 0.61 | |
| 6/0 | 0.464 | 11.79 | 24 | 0.022 | 0.56 | |
| 5/0 | 0.432 | 10.97 | 25 | 0.0020 | 0.51 | |
| 4/0 | 0.400 | 10.16 | 26 | 0.018 | 0.46 | |
| 3/0 | 0.372 | 9.45 | 27 | 0.016 | 0.42 | |
| 2/0 | 0.348 | 8.84 | 28 | 0.015 | 0.38 | |
| 1/0 | 0.324 | 8.24 | 29 | 0.014 | 0.35 | |
| 1 | 0.300 | 7.62 | 30 | 0.012 | 0.32 | |
| 2 | 0.276 | 7.01 | 31 | 0.012 | 0.30 | |
| 3 | 0.252 | 6.40 | 32 | 0.011 | 0.27 | |
| 4 | 0.232 | 5.89 | 33 | 0.010 | 0.25 | |
| 5 | 0.212 | 5.39 | 34 | 0.009 | 0.23 | |
| 6 | 0.192 | 4.88 | 35 | 0.008 | 0.21 | |
| 7 | 0.176 | 4.47 | 36 | 0.008 | 0.19 | |
| 8 | 0.160 | 4.06 | 37 | 0.007 | 0.17 | |
| 9 | 0.144 | 3.66 | 38 | 0.006 | 0.15 | |
| 10 | 0.128 | 3.25 | 39 | 0.005 | 0.13 | |
| 11 | 0.116 | 2.95 | 40 | 0.005 | 0.12 | |
| 12 | 0.104 | 2.64 | 41 | 0.004 | 0.11 | |
| 13 | 0.092 | 2.34 | 42 | 0.004 | 0.10 | |
| 14 | 0.080 | 2.03 | 43 | 0.004 | 0.09 | |
| 15 | 0.072 | 1.83 | 44 | 0.003 | 0.08 | |
| 16 | 0.064 | 1.63 | 45 | 0.003 | 0.07 | |
| 17 | 0.056 | 1.42 | 46 | 0.002 | 0.06 | |
| 18 | 0.048 | 1.22 | 47 | 0.002 | 0.05 | |
| 19 | 0.040 | 1.02 | 48 | 0.002 | 0.04 | |
| 20 | 0.036 | 0.91 | 49 | 0.001 | 0.03 | |
| 21 | 0.032 | 0.81 | 50 | 0.001 | 0.03 | |
| 22 | 0.028 | 0.71 |
توصيات الصناعة
توصي صناعة تصنيع المعادن بشكل متزايد باستخدام القياسات المترية (مليمترات) لمواصفات السماكة لتجنب الالتباس بين أنظمة القياس المختلفة. توفر القياسات المترية اتصالات واضحة عبر المشاريع وسلاسل التوريد الدولية.
تعمل معدات التصنيع الحديثة، وخاصة آلات CNC وقواطع الليزر، عادةً باستخدام القياسات المترية، مما يجعل مواصفات المليمترات أكثر عملية لعمليات التصنيع الرقمية.