مقایسه لوله های حلقه ای ERW و لوله های فولادی بدون درز برای استفاده صنعتی

انتخاب لوله ها اساس پروژه های ساختمانی و شریان حیاتی سیستم های صنعتی را تشکیل می دهد و مستقیماً بر ایمنی، کارایی و عملکرد طولانی مدت تأثیر می گذارد. با وجود محصولات لوله ای متعددی که در بازار موجود است - لوله های ERW (جوشکاری مقاومتی الکتریکی)، لوله های جوش مارپیچی و لوله های فولادی بدون درز - چگونه می توان بهترین انتخاب را انجام داد؟ این تجزیه و تحلیل جامع، ویژگی ها و کاربردهای ایده آل این سه نوع لوله اصلی را بررسی می کند.

لوله های ERW (جوشکاری مقاومتی الکتریکی) با استفاده از حرارت مقاومتی برای جوشکاری تولید می شوند. فرآیند تولید شامل موارد زیر است:

• آماده سازی مواد اولیه: کویل های فولادی کم کربن، خواص جوشکاری و مکانیکی بهینه را تضمین می کنند.
• فرآیند شکل دهی: غلتک های دقیق به تدریج کویل فولادی را به صورت شمش های لوله دایره ای شکل می دهند.
• فرآیند جوشکاری: گرمایش مقاومتی لبه ها را در دمای جوش از طریق اعمال فشار به هم متصل می کند.
• کالیبراسیون اندازه: اندازه گیری پس از جوشکاری، دقت ابعادی را تضمین می کند.
• گالوانیزه اختیاری: پوشش روی، مقاومت در برابر خوردگی را برای لوله های آهنی گالوانیزه (GI) افزایش می دهد.

• مقرون به صرفه بودن برتر در مقایسه با جایگزین های بدون درز
• راندمان تولید بالا برای پروژه های بزرگ
• کاربرد گسترده در سیستم های حفاظت از آتش، HVAC، تولید برق و تامین آب

تولید استاندارد از ½ اینچ (15NB) تا 20 اینچ (500NB) است که با استانداردهای IS:1239 و IS:3589 مطابقت دارد.

لوله های جوش مارپیچی با پیچاندن نوارهای فولادی به صورت مارپیچی در زوایای شکل دهی خاص تولید می شوند و مراحل تولید زیر را طی می کنند:

• آماده سازی کویل فولادی نورد گرم
• باز کردن و صاف کردن برای کاهش تنش های داخلی
• شکل دهی مارپیچی از طریق غلتک های تخصصی
• جوشکاری درز از طریق قوس زیر پودری یا روش های محافظت شده با گاز
• بازرسی های دقیق کیفیت از جمله آزمایش های غیر مخرب

• متخصص برای کاربردهای با قطر بزرگ (22 اینچ-64 اینچ/550NB-1600NB)
• زوایای مارپیچی قابل تنظیم، ابعاد سفارشی را امکان پذیر می کند
• مزایای هزینه نسبت به لوله های بدون درز قابل مقایسه

این لوله ها معمولاً از تولید سفارشی با زمان های تحویل طولانی تر پیروی می کنند.

بدون جوش از طریق یکی از روش های زیر تولید می شود:

• روش های نورد گرم:
  • فرآیند آسیاب مندرل: شمش های گرم شده سوراخ شده و برای ضخامت دیواره یکنواخت نورد می شوند
  • فرآیند آسیاب پلاگین: رویکرد مشابه با ابعاد کنترل شده با پلاگین
• روش های کشش سرد: دقت ابعادی و پرداخت سطح را افزایش می دهد

• استحکام برتر از ساخت بدون جوش
• مقاومت در برابر فشار و دما استثنایی
• ایمنی پیشرفته برای سیستم های حیاتی

برای دیگهای بخار، خطوط بخار و زیرساخت های نفت/گاز که قابلیت اطمینان در آن ها بسیار مهم است، ضروری است. اندازه های استاندارد از ½ اینچ تا 20 اینچ (15NB-500NB) است که مطابق با استانداردهای ASTM و انطباق IBR تولید می شود.

انتخاب نوع لوله مناسب شامل ارزیابی دقیق الزامات پروژه است:

• لوله های ERW: ایده آل برای پروژه های مقرون به صرفه با نیازهای فشار استاندارد
• لوله های جوش مارپیچی: بهینه برای سیستم های حمل و نقل با قطر بزرگ
• لوله های بدون درز: برای کاربردهای حیاتی با فشار بالا و دمای بالا ضروری است

انتخاب صحیح لوله به طور قابل توجهی بر طول عمر پروژه و راندمان عملیاتی تأثیر می گذارد و درک فنی را برای تصمیم گیری های مهندسی حیاتی می کند.