산업용 ERW 나선형 강관과 이음매 없는 강관 비교

파이프 선택은 건설 프로젝트의 근간이자 산업 시스템의 생명선으로, 안전, 효율성 및 장기적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. ERW(전기 저항 용접) 파이프, 나선형 용접 파이프, 이음매 없는 강관 등 다양한 파이프 제품이 시장에 나와 있는데, 최적의 선택은 어떻게 해야 할까요? 이 포괄적인 분석에서는 이 세 가지 주요 파이프 유형의 특성과 이상적인 적용 분야를 살펴봅니다.

ERW(전기 저항 용접) 파이프는 저항 열을 사용하여 용접하여 제조됩니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.

• 원자재 준비: 저탄소강 코일은 최적의 용접 및 기계적 특성을 보장합니다.
• 성형 공정: 정밀 롤러는 강철 코일을 점차적으로 원형 파이프 블랭크로 성형합니다.
• 용접 공정: 저항 가열은 압력을 가하여 용접 온도에서 가장자리를 접합합니다.
• 크기 보정: 용접 후 크기 조정은 치수 정확도를 보장합니다.
• 선택적 아연 도금: 아연 코팅은 아연 도금 철(GI) 파이프의 내식성을 향상시킵니다.

• 이음매 없는 대안에 비해 뛰어난 비용 효율성
• 대규모 프로젝트를 위한 높은 생산 효율성
• 소방 시스템, HVAC, 발전 및 급수 분야에서 광범위하게 적용 가능

IS:1239 및 IS:3589 표준을 준수하는 표준 생산 범위는 ½"(15NB)에서 20"(500NB)까지입니다.

강철 스트립을 특정 성형 각도로 나선형으로 감아 제조된 나선형 용접 파이프는 다음과 같은 생산 단계를 거칩니다.

• 열간 압연 강철 코일 준비
• 내부 응력을 완화하기 위한 언코일링 및 평탄화
• 특수 롤러를 통한 나선형 성형
• 잠수 아크 또는 가스 차폐 방법을 통한 심 용접
• 비파괴 검사를 포함한 엄격한 품질 검사

• 대구경 응용 분야(22"-64"/550NB-1600NB)에 특화
• 조정 가능한 나선형 각도는 맞춤형 치수를 가능하게 합니다.
• 비교 가능한 이음매 없는 파이프에 비해 비용 절감

이러한 파이프는 일반적으로 연장된 리드 타임으로 주문 제작 생산을 따릅니다.

다음 중 하나를 통해 용접 없이 제조됩니다.

• 열간 압연 방법:
  • 맨드릴 밀 공정: 가열된 빌릿을 관통하고 롤링하여 균일한 벽 두께를 만듭니다.
  • 플러그 밀 공정: 플러그 제어 치수를 사용한 유사한 접근 방식
• 냉간 인발 방법: 치수 정밀도와 표면 마감을 향상시킵니다.

• 용접이 없는 구조로 인한 뛰어난 강도
• 탁월한 압력 및 온도 저항
• 중요한 시스템의 안전성 향상

신뢰성이 가장 중요한 보일러, 증기 라인 및 석유/가스 인프라에 필수적입니다. 표준 크기는 ½"에서 20"(15NB-500NB)까지이며 ASTM 표준 및 IBR 규정을 준수하여 제조됩니다.

적절한 파이프 유형을 선택하려면 프로젝트 요구 사항을 신중하게 평가해야 합니다.

• ERW 파이프: 표준 압력 요구 사항이 있는 예산 친화적인 프로젝트에 이상적입니다.
• 나선형 용접 파이프: 대구경 운송 시스템에 최적입니다.
• 이음매 없는 파이프: 고압, 고온의 중요한 응용 분야에 필수적입니다.

적절한 파이프 선택은 프로젝트 수명과 운영 효율성에 상당한 영향을 미치므로 엔지니어링 결정에 대한 기술적 이해가 중요합니다.