ASTM A312 TP304 ステンレス鋼管の選び方

過酷な産業環境において、パイプラインシステムは重要な資源を輸送する生命線のような役割を果たしています。これらの「血管」が故障すると、その影響は壊滅的なものになる可能性があります。高圧、極端な温度、腐食性条件に耐えるパイプ材料を選択することが最も重要になります。ASTM A312 TP304ステンレス鋼パイプは、これらの厳しい要求を満たす信頼性の高いソリューションとして登場します。

ASTM A312 TP304は、クロム（Cr）とニッケル（Ni）を主要な合金元素とし、優れた耐食性と酸化安定性を付与するオーステナイト系ステンレス鋼パイプ材料を表しています。この規格は、高強度、耐食性、加工性を必要とする業界で広く使用されている、シームレスパイプと溶接パイプの両方のタイプをカバーしています。SA312 TP304の指定は、ASME（米国機械学会）規格における同等品を指し、ほぼ同一の化学組成と機械的特性を共有していますが、認証要件と適用範囲が異なります。

ASTM A312 TP304の主な化学成分は次のとおりです。

• 炭素（C）：≤ 0.08%
• マンガン（Mn）：≤ 2.00%
• ケイ素（Si）：≤ 0.75%
• クロム（Cr）：18.00% - 20.00%
• ニッケル（Ni）：8.00% - 10.50%
• リン（P）：≤ 0.045%
• 硫黄（S）：≤ 0.030%

この正確な元素バランスは、優れた性能特性をもたらします。

• 引張強さ：≥ 515 MPa（75 ksi）
• 降伏強さ：≥ 205 MPa（30 ksi）
• 伸び：≥ 40%（2インチまたは50mmゲージ長）

ASTM A312 TP304パイプは、製造方法、性能特性、および用途の適合性に大きな違いがある、シームレス製品または溶接製品として製造されています。

鋼板/ストリップを管状の形状に曲げ、さまざまな技術を使用して溶接シームで接合します。 溶接シームなしで、熱間押出または冷間引抜き技術によって製造されます。熱間押出は、加熱された鋼ビレットをダイに通して管状の形状にし、冷間引抜きは材料を必要な寸法に伸ばします。

性能上の利点： 溶接がないため、優れた圧力保持力、耐食性、および材料の均一性が得られます。より高密度な微細構造と均一な応力分布により、より高い圧力と温度に耐えることができます。

一般的な用途： 原油、天然ガス、化学物質を輸送する石油化学システムなど、重要なサービス環境

• ボイラーや熱交換器などの発電設備
• 原子炉冷却システム
• 高圧油圧回路
• 溶接パイプ

鋼板/ストリップを管状の形状に曲げ、さまざまな技術を使用して溶接シームで接合します。 TIG（タングステンイナートガス）溶接：薄肉パイプに高品質の溶接を提供

• MIG（メタルイナートガス）溶接：高速生産を可能にする
• レーザー溶接：熱影響部を最小限に抑えた精密加工を実現
• ERW（電気抵抗溶接）：効率的なシーム融合のための抵抗加熱を使用
• 性能特性：

特に大口径の場合、シームレスな代替品よりも一般的に費用対効果が高く、生産効率も高くなっています。ただし、溶接シームは潜在的な弱点であるため、厳格な品質管理が必要です。 一般的な用途：

中程度の圧力要件の用途： 建築構造物および建物のフレームワーク

• 水/ガス配管システム
• 産業機器製造
• 食品加工における衛生配管
• ERW（電気抵抗溶接）パイプ

寸法仕様と許容差

外径：1/8インチから36インチ（およびそれ以上）

• 肉厚：スケジュール5Sからスケジュール80S、およびより重いオプション
• 長さ：標準6mまたは12mの長さ、カスタムオプションも利用可能
• この規格はまた、互換性と設置精度を確保するために、外径、肉厚、および長さの寸法許容差を定めています。

製造プロセスと品質保証

材料の選択：

1. 標準要件を満たすプレミアムステンレス鋼ビレット/プレートの調達 成形：
2. 熱間押出、冷間引抜き、または曲げ技術の利用 溶接（溶接パイプの場合）：
3. 適切な溶接方法の適用 熱処理：
4. 機械的特性と耐食性を最適化するための焼鈍 酸洗/不動態化：
5. 表面酸化物の除去と保護パッシブ膜の確立 試験/検査：
6. 以下を含む包括的な評価： 寸法検証
   • 目視検査
   • 機械的特性試験
   • 水圧試験
   • 非破壊検査（NDE）方法：
   • 超音波試験（UT）による内部欠陥の検査
     • 渦電流試験（ET）による表面欠陥の検査
     • 放射線透過試験（RT）による内部検査
     • 浸透探傷試験（PT）による表面クラック検出
     • 産業用途

• 腐食性化学物質の輸送（酸、アルカリ、塩） 発電：
• 高温/高圧ボイラーおよび熱交換器コンポーネント 食品加工：
• 食品安全コンプライアンスを保証する衛生配管 製薬：
• 医薬品製造用のクリーンルーム対応システム 水処理：
• 脱塩および廃水処理設備 建設：
• 耐久性と美しさを兼ね備えた装飾および構造要素 選択に関する考慮事項

• 輸送される物質の化学組成、温度、および圧力 動作条件：
• 周囲温度、圧力範囲、および環境要因 寸法要件：
• パイプの直径、肉厚、および長さの仕様 パイプの種類：
• 性能ニーズに基づくシームレス対溶接の選択 規格への準拠：
• ASTM A312またはASME SA312の要件に対する検証 サプライヤーの資格：
• 認定された評判の良いメーカーとの提携 結論