Neonickel 2205 Duplexstahl erhöht die Korrosionsbeständigkeit

In den technischen Anwendungen ist die Materialauswahl von größter Bedeutung, insbesondere bei rauen Umweltbedingungen.Dauerhafte Erosion durch MeerwasserIn diesen anspruchsvollen Szenarien scheitern herkömmliche Materialien häufig.Risse entwickeln und vorzeitig versagenUm diese Herausforderungen zu bewältigen, erforschen Ingenieure kontinuierlich fortschrittliche Materialien, wobei 2205 Duplex-Edelstahl aufgrund seiner außergewöhnlichen Kombination von Eigenschaften als erste Wahl auftaucht.

2205-Duplex-Edelstahl ist eine Chrom-Nickel-Molybdän-Stickstoff-Legierung, die durch ihre einzigartige zweiphasige Mikrostruktur gekennzeichnet ist, die eine überlegene Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit bietet.Aufrechterhaltung hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 316°CIn diesem Artikel wird die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften, dieKorrosionsbeständigkeit, Schweißmerkmale, Anwendungen und einschlägige Normen.

1. Überblick

2205 Duplex-Edelstahl ist eine Eisen-Chrom-Nickel-Legierung, die kontrollierte Mengen an Molybdän und Stickstoff enthält.Sein charakteristisches Merkmal ist die ausgewogene Mikrostruktur, die etwa 40 bis 50% aus Ferrit- und Austenitphasen besteht.Diese zweiphasige Struktur verfügt über außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, die herkömmliche austenitische Edelstahle hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit übertreffen.

1.1 Bezeichnungen und Normen

Das Material wird durch mehrere internationale Normen identifiziert:

• UNS-Nummer:S32205
• Werkstoffnummer:1.4462
• ASTM-Normen:Die in Absatz 1 genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt.
• ASME-Normen:SA 276

1.2 Historische Entwicklung

Duplex-Edelstahl entstand in den 1930er Jahren, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.mit kontinuierlichen Verbesserungen in den Herstellungsprozessen, die ihre Anwendungen in allen Branchen erweitern.

2Chemische Zusammensetzung

Die Leistungsfähigkeit der Legierung beruht auf ihrer präzisen chemischen Zusammensetzung:

2.1 Schlüsselkomponentenfunktionen

mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen vonForm schützender Oxidschichten zur Korrosionsbeständigkeit
Nickel:Stabilisiert die Austenitphase, verbessert die Zähigkeit.
Molybdän:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Gruben und Spalten.
Stickerstoff:Erhöht die Stärke und fördert die Austenitbildung.

3. Physikalische Eigenschaften

3.1 Mechanische Festigkeit

2205 ermöglicht eine Gewichtsreduktion und Kosteneinsparungen bei Strukturanwendungen.

4. Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung weist eine überlegene Leistung in Chloridumgebungen mit PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) -Werten von 34-35 auf, berechnet als:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

5. Schweißmerkmale

Es werden Standardschweißmethoden angewendet, wobei Vorsichtsmaßnahmen zur Wärmezufuhrsteuerung zur Aufrechterhaltung des Phasenausgleichs getroffen werden.

6Industrieanwendungen

• Meereswasseranlagen (Entsalzungen, Offshore-Anlagen)
• Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
• Öl- und Gasleitungen
• Herstellung von Zellstoff und Papier

7Vorteile und Einschränkungen

Vorteile:Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Chloridbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit.
Einschränkungen:Reduzierte Hochtemperaturfestigkeit, mögliche Niedertemperaturbrüchigkeit.

8. Zukünftige Entwicklungen

Die laufenden Forschungen konzentrieren sich auf eine verbesserte Zähigkeit, verbesserte Schweißtechniken und erweiterte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin.

Anhang: Technische Terminologie

- Das ist nicht wahr.Quantifiziert die Beständigkeit gegen lokale Korrosion.
Ferrit/Austenit:Die zweiphasigen Mikrostrukturkomponenten.
Spannungskorrosion:Ausfallmechanismus, der Zugspannungen und ätzende Umgebungen kombiniert.