
Veelvoorkomende Pijpfittingen Gebruikt met Roestvrijstalen Flenzen
2025-09-01
Roestvrijstalen flenzen zijn integrale componenten in leidingsystemen en worden veel gebruikt om de aansluiting, demontage, het onderhoud en de uitbreiding van pijpleidingen te vergemakkelijken. Ze worden doorgaans gecombineerd met een reeks pijpfittingen om complete, flexibele en hoogwaardige pijpleidingnetwerken te vormen, vooral in toepassingen waar corrosiebestendigheid, hygiëne en prestaties bij hoge temperaturen of hoge druk cruciaal zijn.
De volgende zijn de meest gebruikte pijpfittingen met roestvrijstalen flenzen:
1. Roestvrijstalen pijpen
De meest fundamentele en frequente combinatie omvat roestvrijstalen pijpen. Deze pijpen worden aangesloten op flenzen via methoden zoals stomp lassen, schroefdraadverbindingen of mechanische klemming. Deze configuratie maakt het mogelijk om de pijpleiding in verschillende richtingen en lengtes uit te breiden, wat de modulariteit van het systeem ondersteunt.
Toepassingen:Veel gebruikt in watervoorziening en -afvoer van gebouwen, industriële procesleidingen en hygiënische leidingsystemen. De flens-naar-pijpverbinding vormt de ruggengraat van een robuust en onderhoudbaar pijpleidingnetwerk.
2. Roestvrijstalen T-stukken en kruizen
T-stukken en kruizen worden gebruikt voor het omleiden, combineren of omleggen van stroompaden binnen een pijpleiding. Wanneer ze worden geïntegreerd met roestvrijstalen flenzen, maken ze een eenvoudige aansluiting en loskoppeling mogelijk tussen meerdere aftakleidingen of systeemsegmenten.
Toepassingen:In chemische verwerkingssystemen vergemakkelijken geflensde T-stukken en kruizen de materiaalverdeling tussen apparatuur, waardoor een efficiënte systeemintegratie en onderhoudstoegang mogelijk wordt.
3. Roestvrijstalen bochten
Bochten zijn cruciaal voor het veranderen van de richting van de vloeistofstroom, meestal in hoeken van 45° of 90°. Geflensde bochtverbindingen worden gebruikt waar een richtingsverandering nodig is en waar periodieke demontage vereist kan zijn voor inspectie of vervanging.
Toepassingen:Vaak gebruikt in complexe of ruimtebeperkte pijpleidingindelingen, zoals die te vinden zijn in scheepsbouw, olie & gas en industriële fabrieken, waar pijpleidingen om structurele obstakels of machines heen moeten lopen.
4. Roestvrijstalen verloopstukken (concentrisch en excentrisch)
Verloopstukken worden gebruikt om pijpen met verschillende diameters aan te sluiten, waardoor de stroomsnelheid, snelheid of druk wordt aangepast zoals vereist door het systeemontwerp. Bij gebruik met flenzen maken verloopstukken een modulaire overgang tussen leidingmaten mogelijk.
Toepassingen:In gemeentelijke waterdistributie, brandbeveiligingssystemen of industriële koelsystemen helpen geflensde verloopstukken overgangen van hoofdleidingen naar aftakleidingen te beheren, waardoor stabiele stroomkarakteristieken en drukregeling worden gewaarborgd.
5. Roestvrijstalen blindflenzen (blindflenzen)
Blindflenzen worden gebruikt om een pijpleiding te beëindigen of om een tijdelijke of permanente afdichting te bieden aan het einde van een leiding of systeemgedeelte. Ze bieden een geflensde interface die op zijn plaats kan worden vastgeschroefd en later kan worden verwijderd om de leiding indien nodig opnieuw te activeren.
Toepassingen:Ideaal voor systeemonderhoud, hydrostatische druktesten of toekomstige uitbreidingspunten, waar een afgesloten eindpunt behouden moet blijven zonder permanente afsluiting.
6. Roestvrijstalen pijpdoppen
Pijpdoppen hebben een vergelijkbare afdichtingsfunctie als blindflenzen, maar verschillen in installatie. Hoewel doppen vaak gelast of met schroefdraad direct op pijpeinden worden bevestigd, kunnen ze ook via flenzen worden aangesloten in systemen waar reinigbaarheid, hygiëne of herbruikbaarheid cruciaal zijn.
Toepassingen:Gebruikt in de voedselverwerking, farmaceutische industrie en biotechnologie, waar hygiënisch ontwerp en systeemintegriteit essentieel zijn. Geflensde pijpdoppen vergemakkelijken zowel reinheid als onderhoud.
7. Kleppen (kogel-, schuif-, globe-, terugslagkleppen, enz.)
Roestvrijstalen kleppen zijn vaak uitgerust met geflensde uiteinden om directe montage tussen pijpflenzen mogelijk te maken. Dit maakt de integratie mogelijk van stroomregelcomponenten die start/stop-functies, debiet of stroomrichting binnen de pijpleiding kunnen regelen.
Toepassingen:Veel gebruikt in industriële productie, chemische fabrieken, waterzuiveringsinstallaties en petrochemische systemen, waar precieze vloeistofregeling en systeemisolatie noodzakelijk zijn. De geflensde verbinding vereenvoudigt ook de vervanging en het onderhoud van kleppen.
Samenvatting
In moderne leidingsystemen worden roestvrijstalen flenzen niet geïsoleerd gebruikt - ze dienen als gestandaardiseerde interfaces voor het aansluiten van een breed scala aan fittingen en apparatuur. In combinatie met roestvrijstalen pijpen, T-stukken, bochten, verloopstukken, doppen, blindflenzen en kleppen bieden ze een modulaire, corrosiebestendige en hoogwaardige pijpleidinginfrastructuur die geschikt is voor een breed scala aan industrieën.
De juiste selectie van compatibele fittingen zorgt niet alleen voor structurele betrouwbaarheid en onderhoudsgemak, maar ook voor naleving van technische normen en operationele efficiëntie onder hoge temperaturen, hoge druk of corrosieve omstandigheden.
Bekijk meer

Prestatieverschillen van Flenzen Gemaakt van Verschillende Materialen in Hoge-Temperatuur Omgevingen
2025-09-01
De prestaties van flensmaterialen onder hoge temperatuuromstandigheden variëren aanzienlijk op basis van factoren zoals:sterktebehoud, oxidatieweerstand, kruipweerstand, thermische stabiliteit, enchemische compatibiliteitHieronder vindt u een gedetailleerde evaluatie op basis van typische materiaalcategorieën.
1Flangen van koolstofstaal (bv. Q235, 20# staal)
Het koolstofstaal is over het algemeen geschikt voor toepassingen bij lage tot middelmatige temperaturen.de slijtvastheid van 20* staal daalt van ongeveer 245 MPa bij kamertemperatuur tot ongeveer 180 MPa bij 400°CBij een temperatuur van meer dan 450°C wordt het materiaal steeds gevoeliger voor korrelroosheid als gevolg van de spheroïdisatie van de parelliet, wat uiteindelijk kan leiden tot scheeflopen.
In termen van oxidatieweerstand heeft koolstofstaal een slechte prestatie. De oxidatie begint te versnellen boven 300°C, met de vorming van een losse Fe3O4 oxide schaal.de oxidatiesnelheid kan vijf keer hoger zijn dan bij 300°CAls zwavelverbindingen of stoom in de omgeving aanwezig zijn, wordt de oxidatiecorrosie nog verergerd, waardoor de betrouwbaarheid van het materiaal onder dergelijke omstandigheden wordt beperkt.
2. Austenitische roestvrijstalen flenzen (bijv. 304, 316)
Austenitisch roestvrij staal wordt veel gebruikt in hoge temperatuur, corrosieve omgevingen vanwege hun superieure oxidatiebestendigheid en thermische stabiliteit.Type 304 kan worden gebruikt bij temperaturen tot ongeveer 870°C, terwijl 316L, dat molybdeen bevat, tot 650°C een goede sterkte behoudt (kracht ≥ 120 MPa).Hun hoge chroomgehalte (18 ‰ 20%) maakt het mogelijk een dichte cr2O3-passieve laag te vormen die de oxidatie aanzienlijk vertraagt.Bijvoorbeeld bij 800°C is de oxidatie van 304/316 meer dan 90% lager dan die van koolstofstaal.
De uitbreiding van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de uitbreiding van de productie van de productie van de uitbreiding van de productie van de productie van de uitbreiding van de productie van de productie van de uitbreiding van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productiewaarbij chroomcarbide aan de korrelgrenzen neerslaanDit probleem kan worden verzacht door stabilisatiebehandelingen, zoals het gebruik van titanium-gestabiliseerde kwaliteiten zoals 321 roestvrij staal.
Een andere zorg is de kruipvervorming: boven 650°C neemt de kruipsnelheid aanzienlijk toe, waardoor de toegestane ontwerpspanning moet worden verlaagd.de toelaatbare spanning van 316L kan bij omgevingstemperatuur slechts tot ongeveer 15% van zijn waarde dalen.
3. Duplex flenzen van roestvrij staal (bijv. 2205, 2507)
Duplex roestvrij staal biedt een evenwicht tussen sterkte en corrosiebestandheid, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is in matig hoge temperatuuromgevingen met agressieve media.Typ 2205 wordt meestal gebruikt bij temperaturen tot 300°CBij 300°C behoudt 2205 een slijtvastheid van meer dan 400 MPa, bijna het dubbele van die van roestvrij staal 304.
Ondanks hun sterktevoordelen zijn duplexstaal ten opzichte van austenitische staalsoorten bij hoge temperaturen minder stabiel.de ferritische fase wordt gevoelig voor korrelgroei en verminderde kruipbestandheidDit versnelde verlies van mechanische integriteit beperkt hun geschiktheid voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen.
4Flangen van staal van chroommolibdeenlegering (bijv. 15CrMo, P91)
Cr-Mo-legeringsstaal is speciaal ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals elektriciteitscentrales en ketelsystemen.Hun mechanische prestaties onder dergelijke omstandigheden zijn ver boven die van koolstofstaal en standaard roestvrij staal.
15CrMo-staal, met een gehalte aan chroom van 1,5% en molybdeen van ongeveer 0,5%, is geschikt voor gebruikstemperaturen tot 550°C. Bij 500°C behoudt het nog steeds een sterkte van meer dan 200 MPa.een hoogwaardige 9%Cr1Mo-legering, kan langdurig onder 650°C werken met uitstekende kruipbestandheid. Bijvoorbeeld bij 600°C gedurende 100.000 uur blijft de kruipsterkte van P91 rond de 100 MPa,vergeleken met slechts 40 MPa voor 15CrMo.
Deze materialen combineren hoge temperatuursterkte met een goede oxidatiebestendigheid, waardoor ze goed geschikt zijn voor veeleisende thermische en drukomstandigheden.
5Flangen van legeringen op basis van nikkel (bv. Inconel 625, Hastelloy C-276)
Nikkel-gebaseerde legeringen hebben de hoogste prestaties in extreme temperaturen en zeer corrosieve omgevingen.terwijl Hastelloy C-276 een uitstekende oxidatiebestendigheid biedt tot 1200°CDeze legeringen bieden ook een uitstekende kruipbestandheid. Bijvoorbeeld, bij 800°C, heeft Hastelloy C-276 een kruipsterkte van ongeveer vijf keer die van 316L roestvrij staal.
Hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid is te danken aan hun hoge gehalte aan nikkel (≥ 50%), chroom (20% 30%) en molybdeen (10% 16%).Deze combinatie maakt het mogelijk om bestand te zijn tegen een breed scala aan afbraakmechanismenIn de kolenchemische toepassingen, bijvoorbeeld, is het gebruik van de chemische stoffen voor de productie van steenkool een belangrijke factor in de opbouw van de energiebronnen.waarbij gaseisers werken bij 650°C en H2S en CO2 bevatten, alleen legeringen op basis van nikkel kunnen betrouwbare prestaties bieden voor een levensduur van meer dan 20 jaar.
Conclusies
Bij toepassingen bij hoge temperaturen moet bij de materiaalkeuze voor flenzen niet alleen rekening worden gehouden met de temperatuurdrempels, maar ook met de mechanische prestaties op lange termijn en de corrosiebestendigheid.
koolstofstaalis economisch, maar beperkt tot lagere temperaturen en niet-corrosieve omgevingen.
andere, met een breedte van niet meer dan 600 mmDeze producten bieden een betere corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, maar zijn gevoelig voor sensibilisatie en kruip.
met een breedte van niet meer dan 50 mmDeze producten bieden een hoge sterkte bij matige temperaturen, maar verslechteren snel bij verhoogde temperaturen.
van ijzer of van staalzijn geoptimaliseerd voor hoge druk en hoge temperatuur met een sterke kruipbestandheid.
met een gewicht van niet meer dan 50 kgDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in artikel 3, lid 2, van Verordening (EG) nr. 659/1999 bedoelde maatregelen.
Een zorgvuldige evaluatie van de werktemperatuur, druk en samenstelling van het medium is essentieel voor de selectie van het juiste flensmateriaal om veiligheid, duurzaamheid en kosteneffectiviteit te garanderen.
Bekijk meer

Onderzoek naar de voordelen en toepassingen van naadloze buizen van roestvrij staal
2025-08-25
I. Inleiding
Pijpen spelen een cruciale rol in zowel het dagelijks leven als in industriële toepassingen en zorgen voor een efficiënte doorstroming van vloeistoffen, gassen en diverse andere materialen.naadloze buizen van roestvrij staal zijn aanzienlijk prominent geworden vanwege hun unieke combinatie van sterkteDeze eigenschappen maken ze het materiaal van keuze in een reeks industrieën, van bouw tot omgevingen met een hoge vraag zoals aardolie,chemische verwerking, en voedselproductie.
II. Vervaardigingsproces en -technologie van naadloze buizen van roestvrij staal
De productie van naadloze buizen uit roestvrij staal omvat een geavanceerd productieproces dat de uniformiteit en prestaties garandeert.
Materiaalkeuze: roestvrij staal, met name van soorten als 304, 316 en 321, wordt zorgvuldig gekozen op basis van de beoogde toepassing.en molybdeen worden geselecteerd voor hun specifieke eigenschappen, met inbegrip van corrosiebestendigheid en sterkte.
Hoge-temperatuur raffinage: de grondstof wordt bij hoge temperaturen geraffineerd om onzuiverheden te verwijderen, waardoor hoogwaardig, schoon staal wordt gewaarborgd dat geschikt is voor het vormen van buizen.Dit proces optimaliseert ook de microstructuur van het materiaal om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Piercing en extrusie: de stalen billet wordt verhit tot een hoge temperatuur en vervolgens doorboord om een holle buis te maken.met een gewicht van niet meer dan 50 kg.
Doorlopend gieten: doorlopend gieten wordt gewaarborgd dat er uniforme, gebrekvrije billets ontstaan, waardoor deze geschikt zijn voor naadloze productie van buizen.en tot de uiteindelijke gewenste grootte is teruggebracht.
Warmtebehandeling en afwerking: Nadat de buis is gevormd, wordt deze warmtebehandeld om de mechanische eigenschappen te verbeteren.of passivatie worden gebruikt om de oppervlakte te verbeteren en corrosie te voorkomen.
Dit precieze en gecontroleerde proces garandeert de productie van naadloze buizen van roestvrij staal met uitzonderlijke sterkte, corrosiebestendigheid en consistente kwaliteit.waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende toepassingen.
III. Corrosiebestendigheid en duurzaamheid van naadloze buizen van roestvrij staal
Naadloze buizen van roestvrij staal staan bekend om hun uitzonderlijke weerstand tegen corrosie, wat in veel industriële toepassingen een cruciale factor is.Deze leidingen zijn uitstekend in omgevingen die ernstige afbraak van andere metalen veroorzakenEen aantal belangrijke kenmerken van de corrosiebestendigheid van roestvrij staal zijn:
Resistentie tegen zout water: roestvrij staal is naadloos bestand tegen corrosie door zout water, waardoor het ideaal is voor gebruik in mariene omgevingen.de infrastructuur en de kustgebieden zijn afhankelijk van deze infrastructuur om de operationele integriteit te behouden onder moeilijke omstandigheden.
Hoogtemperatuur- en hoogdrukbestendigheid: roestvrijstalen buizen behouden hun structurele integriteit in hoge temperatuuromgevingen.zoals die welke worden aangetroffen in petrochemische raffinaderijen of energiecentralesHet vermogen van het materiaal om oxidatie en schaalvorming onder extreme omstandigheden te weerstaan, maakt het essentieel voor hoogdrukvloeistof- en gastransportsystemen.
Robuustheid en mechanische eigenschappen: door de robuustheid van roestvrij staal kunnen naadloze buizen bestand zijn tegen hoge spanningen.het maken van duurzaam in veeleisende toepassingen zoals het vervoer van gevaarlijke vloeistoffen of industriële gassen, waarbij een storing van de buizen tot aanzienlijke veiligheidsrisico's kan leiden.
IV. Toepassingen van naadloze buizen van roestvrij staal in verschillende sectoren
1Olie- en chemische industrieënIn de petroleum- en chemische sector zijn naadloze buizen van roestvrij staal een integraal onderdeel van de winning, raffinage en transport van olie en gas.Hun corrosiebestendigheid en sterkte onder hoge druk en temperatuur maken ze onmisbaar voor toepassingen zoals::
Olie- en gasboren: bij offshore- en onshore-boringen worden naadloze buizen van roestvrij staal gebruikt voor het transport van ruwe olie en aardgas onder hoge druk.Deze leidingen garanderen veiligheid en betrouwbaarheid in de zwaarste omgevingen, van diepzeeplatformen tot woestijn-olievelden.
Raffinaderij en petrochemische verwerking: roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in raffinaderijen voor het transport van chemicaliën, brandstof en gassen via systemen met hoge temperatuur en hoge druk.Hun vermogen om te weerstaan aan corrosie door agressieve stoffen zoals zuren, alkalis en chloriden maakt ze essentieel in raffinageprocessen.
2. Voedsel- en drankenindustrieDe voedingsmiddelen- en drankenindustrie vraagt om buizen die niet alleen duurzaam zijn, maar ook hygiënisch en corrosiebestendig zijn.
Productie van dranken: roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt bij de productie van dranken, met name voor het vervoer van vloeistoffen zoals water, sappen en frisdranken.Hun naadloze aard zorgt voor de hoogste hygiëne en voorkomt bacteriële besmetting, waardoor zij voldoen aan strenge normen inzake gezondheid en veiligheid.
Voedselverwerking: In voedselverwerkende fabrieken, waar sanitaire voorzieningen van cruciaal belang zijn, wordt voorkeur gegeven aan roestvrijstalen buizen vanwege hun niet-reactieve aard en hun gemakkelijke reiniging.De buizen zorgen ervoor dat er geen verontreiniging is tussen grondstoffen en eindproducten, dat vooral belangrijk is in de zuivel-, vlees- en bakkerijindustrie.
3Farmaceutische en biotechnologische industrieënIn farmaceutische en biotechnologische toepassingen worden naadloze buizen van roestvrij staal gebruikt in cleanrooms, voor het vervoer van gevoelige vloeistoffen en in apparatuur die strenge sanitaire voorwaarden vereist.Hun weerstand tegen corrosie en het vermogen om de integriteit van steriele processen te behouden, zijn van vitaal belang voor het behoud van de kwaliteit van het product en de naleving van de wettelijke normen.
V. Overwegingen bij de keuze en aankoop van naadloze buizen van roestvrij staal
Bij de keuze van naadloze buizen van roestvrij staal voor een specifieke toepassing moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen:
Technische parameters: Belangrijke specificaties zoals de grootte, de dikte, de kwaliteit en de druk moeten aansluiten bij de specifieke behoeften van de toepassing.Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het geselecteerde buismateriaal voldoet aan zowel de mechanische als de omgevingsvoorwaarden van de toepassing.
Materiaalkwaliteit: Verschillende soorten roestvrij staal (zoals 304, 316 of 321) bieden verschillende niveaus van corrosiebestendigheid, sterkte en temperatuurtolerantie.Het begrijpen van de precieze eisen van de toepassing helpt bij het kiezen van de juiste graad.
Betrouwbaarheid van leveranciers: het is essentieel om een betrouwbare leverancier te kiezen die kwalitatief hoogwaardige, gecertificeerde producten kan leveren.zoals materiaalcertificaten en kwaliteitsverslagen, om te bevestigen dat de buizen voldoen aan internationale normen (bijv. ASTM, ASME).
Kosten en dienstverlening na verkoop: Hoewel de prijs een belangrijke overweging is, mag deze niet in het gedrang komen met de kwaliteit van het materiaal.met inbegrip van leidinginspectie, garantie en indien nodig vervanging van het product.
VI. Toekomstige vooruitzichten: de invloed van naadloze buizen van roestvrij staal op de moderne industrie
In de toekomst zal de vraag naar naadloze buizen van roestvrij staal naar verwachting blijven groeien, dankzij de vooruitgang in verschillende industriële sectoren en de toenemende aandacht voor duurzaamheid.De toekomst van naadloze buizen kan worden verwacht op de volgende manieren te evolueren:
Geavanceerde materialen: De ontwikkeling van nieuwe legeringscomposities en -coatings zal de prestaties van naadloze buizen verbeteren, waardoor ze beter bestand zijn tegen extreme omstandigheden, waaronder hogere druk,Temperaturen, en corrosieve media.
Duurzaamheid en milieuproblemen: roestvrij staal is een zeer recyclebaar materiaal, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is voor moderne infrastructuur.Aangezien de industrie zich steeds meer richt op het verminderen van haar ecologische voetafdruk, roestvrijstalen buizen zullen in de voorhoede staan van duurzame materiaalkeuzes.
Technologische integratie: innovaties in slimme pijpleidingstechnologieën, zoals sensoren en bewakingssystemen,zal de rol van naadloze buizen van roestvrij staal in industrieën zoals olie en gas verder versterken, waar voorspellend onderhoud en real-time monitoring steeds vaker voorkomen.
In het kader van de nieuwe technologieën, die in het kader van de nieuwe technologieën zullen worden ontwikkeld, zal de ontwikkeling van de industriële infrastructuur in de toekomst een belangrijke rol spelen.duurzaamheid, en de corrosiebestendigheid zorgen ervoor dat ze een onvervangbare troef blijven op de wereldwijde pijpleidingsmarkt.
Bekijk meer

Verschillen in Materiaalkeuze voor Verschillende Typen Flenzen
2025-08-25
De selectie van materialen voor verschillende soorten flenzen wordt beïnvloed door de structurele kenmerken, de bedrijfsomstandigheden en de prestatievereisten van de flense en het leidingsysteem.Hieronder vindt u een gedetailleerde verdeling van de materiaalkeuze voor veel voorkomende flenstypen:
1. Platenflenzen
Structurele kenmerken:Platenflensjes zijn eenvoudig, meestal bestaan ze uit een platte schijf met boutengaten en een afdichtingsoppervlak, die rechtstreeks aan het eind van de buis is gelast of gegraven.Toepassing:Deze flenzen worden vaak gebruikt in lage-druk, kamertemperatuur systemen, zoals watervoorziening, drainage, HVAC, en niet-kritieke toepassingen.Materiaalkeuze:
Koolstofstaal: geschikt voor algemene lage-druk, kamertemperatuur toepassingen.
Roestvrij staal: Wanneer corrosiebestendigheid nodig is, met name in toepassingen zoals voedsel- en drankleidingen of licht corrosieve chemische media, worden materialen zoals 304 roestvrij staal gebruikt,Biedt een goede weerstand tegen oxidatie, zuren en alkalis.
2Flangen voor achterstelassen
Structurele kenmerken:Buttweldflenzen hebben een langere hals en worden aan het eind van de pijp gelast, wat resulteert in kwalitatief hoogwaardige, duurzame verbindingen.Deze flenzen kunnen hoge druk en temperaturen weerstaan vanwege de sterke gelaste gewricht.Toepassing:Meestal gebruikt in hogedruk-, hoge-temperatuur- of gevaarlijke mediapijpleidingen zoals die in de petrochemische, elektrische energie- en aardgasindustrie.Materiaalkeuze:
Koolstofstaal: voor systemen met matige temperatuur en druk zijn materialen als koolstofstaal nr. 20 geschikt.
Geallieerd staal: in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk worden vaak chroom- en molybdeenlegeringsstaal zoals 15CrMo, 12Cr1MoV of vergelijkbare kwaliteiten gebruikt.Deze materialen bieden een superieure hoge temperatuursterkte, oxidatiebestendigheid en kruipbestendigheid.
Roestvrij staal: voor zeer corrosieve omgevingen of systemen die een hoge zuiverheid vereisen, worden roestvrij staal zoals 316L de voorkeur gegeven vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid,met name tegen corrosie tussen korrels.
3. Flangen voor het lassen van stopcontacten
Structurele kenmerken:Sluitingsflangen zijn voorzien van een stopcontact waarin de pijp vóór het lassen wordt geplaatst, waardoor de installatie gemakkelijker is en de afdichting beter is.Toepassing:Voornamelijk gebruikt in pijpleidingen met een kleine diameter in industrieën zoals chemicaliën, olieraffinage en andere, vooral waar de afdichtingsintegriteit cruciaal is.Materiaalkeuze:
Koolstofstaal: voor buisleidingen met een kleine diameter en lage druk met niet-corrosieve media is koolstofstaal (bijv. Q235B) een economische keuze.
Roestvrij staal: in gevallen waarin corrosiebestendigheid essentieel is, met name voor leidingen die corrosieve stoffen zoals zuren of alkalis vervoeren,materialen zoals 304 of 316L roestvrij staal worden de voorkeur gegeven vanwege hun uitstekende weerstand tegen corrosieve omgevingen.
4. losse set flenzen
Structurele kenmerken:De losse flenzen bestaan uit een losse ring en een flense, waarbij de ring om de buis wordt gemonteerd en de flense er aan is geboeid.Dit ontwerp maakt relatieve beweging tussen de pijp en de mouw ring, waardoor het ideaal is voor systemen met thermische uitbreiding of frequente demontage.Toepassing:Gebruikt in leidingsystemen die een axiale verplaatsing, trillingen ondervinden of vaak moeten worden ontmanteld, zoals pomp- en compressor-inlaat-/uitlaatleidingen.Materiaalkeuze:
Koolstofstaal/roestvrij staal: de ring is meestal gemaakt van hetzelfde materiaal als de buis (bijv. koolstofstaal of roestvrij staal).Het flensmateriaal kan variëren afhankelijk van de eisen inzake corrosiebestendigheidVoor algemene omstandigheden wordt koolstofstaal gebruikt, terwijl roestvrij staal wordt gekozen voor meer corrosieve omgevingen.
Niet-ijzeren metalen: voor gespecialiseerde toepassingen die een verhoogde corrosiebestendigheid of andere unieke eigenschappen vereisen.niet-ijzeren materialen zoals koperen of nikkellegeringen kunnen worden gebruikt om aan specifieke prestatievereisten te voldoen.
5Flangen met draad
Structurele kenmerken:De draadvormige flenzen zijn met interne draad aan de buis verbonden, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd en gedemonteerd zonder lassen.Toepassing:Ideaal voor situaties waarin het lassen niet haalbaar is, zoals in installaties met beperkte toegang of voor systemen die vaak moeten worden ontmanteld.niet-corrosieve toepassingen.Materiaalkeuze:
Koolstofstaal: voor onderdruk, niet-corrosieve media, worden koolstofstaalmaterialen zoals Q235B vaak gebruikt, wat een economische en betrouwbare oplossing biedt.
Roestvrij staal: Wanneer het vervoerbare medium corrosief is of wanneer een hogere zuiverheid vereist is, worden roestvrij staalsoorten zoals 304 gebruikt, die bestand zijn tegen corrosie en oxidatie.
Conclusies
De materiaalkeuze voor flenzen is afhankelijk van factoren zoals druk, temperatuur, corrosiebestendigheid en toepassingsspecifieke vereisten.niet-corrosieve omgevingen, terwijl roestvrij staal en legeringsstaal de voorkeur krijgen voor corrosieve, hogedruk- en hoogtemperatuursystemen.Voor speciale toepassingen waar een betere corrosiebestendigheid of andere unieke eigenschappen nodig zijn, kunnen niet-ijzeren materialen zoals koper- en nikkellegeringen worden geselecteerd.
Bekijk meer

De wetenschap van de ontmanteling van flenzen: een systematische aanpak van de ontmanteling van de flenzen
2025-08-14
Terwijl veel engineering nadruk wordt gelegd op optimale flenster assemblage,de gecontroleerde ontkoppeling van onder druk geplaatste verbindingen vormt een even kritische en vaak gevaarlijker fase van het onderhoud van het leidingsysteemEen goede ontmanteling van de flenzen vereist een strenge methode, gespecialiseerde gereedschappen en een uitgebreide risicobeperking om de veiligheid van het personeel te waarborgen en tegelijkertijd de integriteit van de apparatuur te behouden.
Technische motivering voor gecontroleerde demontage
1Onderhoudsvereisten• Vervanging van afgebroken afdichtingsonderdelen (pakkingen, bouten)
• Toegang voor inspectie in gebruik (UT-dikteonderzoek, PT/MT-oppervlakteonderzoek)
• Na-uitrustingsactiviteiten (aanpassingen van de vestigingen, installatie van stroommeters)
2Operationeel risico van onjuiste ontkoppeling.• Plotselinge energievrijstelling door restdruk van het systeem (> 50% van de incidenten tijdens demontage)
• Structurele instorting als gevolg van onjuiste belastingverdeling
• Vluchtige emissies van gevangen procesvloeistoffen (HC, H2S, bijwerkingen)
Ingenieurscontroles vóór demontage
1Protocol voor systeemisolatie
Stap
Technische vereiste
Verificatiemethode
Hydraulische isolatie
Tweevoudige blok-en-bloedklepconfiguratie
Null-verificatie van de drukmeter
Elektrische isolatie
LOTO van alle aangedreven kleppen/pompen
Multimetercontinuïteitstest
Thermisch evenwicht
Koeling tot < 60 °C voor hete systemen
IR-thermografie-scan
2. Beheer van gevaarlijke vloeistoffen• Schoonmaakmethode:
• koolwaterstofsystemen: stikstofreiniging tot < 10% LEL
• Zuurservice: Neutralizatie spoelen (pH 6-8 verificatie)
• Polymeriserende vloeistoffen: wasmiddel (bijv. toluïne voor polyethyleenresiduen)
Mechanische ontkoppelingsreeks
Fase 1: Verspilling van de bollast• Breng 24 uur voorafgaand aanbrengen olie (volgens MIL-PRF-32073) aan.
• Gebruik koppelvermenigvuldiger sleutels (10:1 verhouding) voor de eerste afbraak
• Verlos in een diametersreeks (ASME PCC-1, aanhangsel K) om flensvervorming te voorkomen
Fase 2: Gecontroleerde gezamenlijke scheiding
Type gereedschap
Afscheidingskracht
Toepassing
Hydraulische flensspreider
20 tot 100 ton
Hoogdrukgassystemen
Systeem voor wedgebolt
5-15 ton
Corrosieve zeewaterleidingen
Schroeven van de schroef
2-10 ton
Critische verbindingen voor nauwkeurige uitlijning
Critische parameters tijdens de scheiding:• Openingssnelheid: ≤1 mm/min (gecontroleerd met laser-gap sensoren)
• Parallelisme toleranties: < 0,5 mm/m over flensgezichten
Bevestiging van de integriteit na demontage
1Beoordeling van de flenster• Bewerkingscontrole van het oppervlak: Ra ≤ 3,2 μm (ASME B16.5, tabel 5)
• Inspectie van groefschade: niet meer dan 0,1 mm dieptepunten (per API 6A)
2. Bolt conditie analyse• Ultrasoon meting van de spanningsstrek van de bouten (ASTM E797)
• Hardheidstests om waterstofbrekbaarheid te detecteren (HRC 22 max)
Geavanceerde ontmantelingsscenario's
Geval 1: Cryogene service (LNG-leidingen bij 196°C)• Verwarmingshandschoenen nodig om koude brandwonden te voorkomen
• Boltverwarming tot omgevingstemperatuur voordat het los wordt gemaakt (vermijd breekbaarheid)
Geval 2: Hoogdrukwaterstof (> 5000 psi)• Continu toezicht op H2 (< 1% LEL) tijdens het gebruik
• Niet-vonkelende beryllium-koper gereedschappen verplicht
Geval 3: door corrosie vergrendelde bouten• Vloeibare stikstof cryogene bevrijding (-196°C) voor differentiële samentrekking
• Elektrolytische roestverwijdering (DC 12V, natriumcarbonaat-electrolyt)
Vermindering van statistisch risico
De toepassing van deze methode vermindert:• 92% van de verwondingen door verloren tijd in verband met flenzen (OSHA 1910.147 gegevens)
• 75% van de incidenten met beschadiging van de flenshandleiding (ASME PVP Vol. 438)
• 60% van de niet geplande downtime tijdens turnaround-evenementen
Deze ingenieursbenadering transformeert de ontmanteling van flenzen van een onvoorspelbare veldoperatie in een gecontroleerde technische procedure, die zowel de veiligheid van personeel als het behoud van activa garandeert.Een goede uitvoering vereist multidisciplinaire kennis van de machinebouw, materiaalwetenschappen en procesveiligheid.
Bekijk meer