Flanki ze stali nierdzewnej klasy premium: seria ANSI/DIN 304 & 316 do systemów rurociągowych ropy naftowej, gazu i przemysłu

Rozwiązania kołnierzowe ze stali nierdzewnej do globalnych zastosowań przemysłowych

We współczesnej inżynierii rurociągówkołnierze ze stali nierdzewnejsłużą jako krytyczne komponenty zapewniające integralność systemu i długoterminową niezawodność. Dostarczamy pełną gamę kołnierzy ze stali austenitycznej wyprodukowanych zgodnie z najbardziej wymagającymi normami międzynarodowymi.

Klasy materiałów premium

Międzynarodowe standardy zgodności

• ANSI B16.5— Kołnierze rurowe i łączniki kołnierzowe (NPS 1/2–24), obejmujące wartości znamionowe ciśnienia i temperatury, wymiary, tolerancje i badania dla klasy 150–2500.
• ANSI B16.47— Kołnierze stalowe o dużej średnicy (NPS 26–60), seria A (MSS SP-44) i seria B (API 605) do zastosowań o dużych średnicach.
• Normy DIN— DIN EN 1092-1 dla kołnierzy okrągłych z oznaczeniami PN, zapewniając pełną zgodność z europejskimi dyrektywami dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych.

Oferta typów kołnierzy

Zastosowania branżowe

• Petrochemia i rafinacja— Agresywne media węglowodorowe, narażenie na H₂S, środowiska katalityczne.
• Uzdatnianie i odsalanie wody— Odporność na korozję chlorkową w instalacjach wody morskiej i komunalnej.
• Żywność i farmaceutyka— Wykończenia klasy sanitarnej z pełną identyfikowalnością materiału.
• Gaz ziemny i LNG— Wydajność kriogeniczna do -196°C dla infrastruktury LNG.
• Przemysł morski i stoczniowy— Odporność na wodę morską z atestami DNV, ABS i Lloyd's Register.
• Energia Jądrowa— Komponenty posiadające certyfikat N-stempel z rygorystyczną dokumentacją NDE.
• Energia Odnawialna— Elektroliza zielonego wodoru, energia słoneczna i biomasa.
• Inżynieria rurociągów— Zdejmowane armatury przyłączeniowe do odcinków rur, zaworów, pomp i zbiorników ciśnieniowych.

Podstawowe zalety produktu

1. Znakomita odporność na korozję— Bogata w chrom pasywna warstwa tlenku wzmocniona molibdenem w 316/316L zapewnia wyjątkową odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Zastrzeżone procesy elektropolerowania i pasywacji dodatkowo wzmacniają naturalną barierę antykorozyjną.
2. Szerokie możliwości adaptacji temperaturowej— Zaprojektowane do pracy w temperaturach kriogenicznych -196°C (LNG) do podwyższonych temperatur przekraczających 800°C. Dobór materiałów i obróbka cieplna zoptymalizowane dla każdego zakresu temperatur zastosowania.
3. Doskonała integralność uszczelnienia— Precyzyjne powierzchnie uszczelniające obrabiane CNC, w tym powierzchnie wypukłe (RF), powierzchnie płaskie (FF), złącza pierścieniowe (RTJ) i profile na pióro i wpust (T&G), zapewniają szczelne połączenia potwierdzone testami hydrostatycznymi i pneumatycznymi zgodnie z ASME B16.5.

Zapewnienie jakości produkcji

Jakość certyfikowana doISO 9001:2015,PED 2014/68/UE, IAD 2000 – Merkblatt. Dostępne certyfikaty kontroli EN 10204 3.1/3.2. Każda przesyłka zawiera raporty z testów materiałów, zapisy kontroli wymiarowej, raporty NDE i certyfikat zgodności.

Dzięki rocznej wydajności wynoszącej ponad 5000 ton i globalnemu magazynowi utrzymujemy gotowe zapasy standardowych kołnierzy do natychmiastowej wysyłki, przy jednoczesnym dostosowaniu się do niestandardowych specyfikacji. Nasza logistyka obejmuje główne porty w Azji, Europie, na Bliskim Wschodzie i w obu Amerykach. Wsparcie inżynieryjne i konkurencyjna oferta w ciągu 24 godzin od zapytania.