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고압 소켓 웰드 피팅에 대한 주요 고려 사항
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고압 소켓 웰드 피팅에 대한 주요 고려 사항

2026-01-18
Latest company blogs about 고압 소켓 웰드 피팅에 대한 주요 고려 사항

고압 파이프 시스템, 특히 극심 한 온도 및 압력 조건 하에서 작동 하는 시스템, 예외적 인 품질 및 신뢰성 에 대한 부착을 요구 합니다.적절한 구성 요소의 선택은 시스템 안전과 안정성을 보장 할뿐만 아니라 운영 효율성과 유지 보수 비용을 크게 영향을줍니다.품질이 좋지 않아 단 한 번의 부착 장애는 심각한 재정적 결과를 초래할 수 있습니다.

클래스 3000/6000 LB 소켓 웰드 피팅 이해

소켓 웰드 (SW) 피팅, 특히 스테인리스 스틸 (SS) 으로 제조된 피팅고압 시스템에서 필수 부품이 되었습니다. 설치 편리성과 우수한 밀폐 성능으로 인해요."클래스"의 명칭은 압력 등급을 가리키는데, 더 높은 숫자는 더 큰 압력 내성을 나타냅니다.클래스 3000 LB 및 6000 LB 피팅은 석유화학 가공과 같은 산업에서 까다로운 응용을 위해 특별히 설계되었습니다., 천연가스 유통, 의약품 제조.

SS 소켓 웰드 팔꿈치에 대한 주요 고려 사항

팔꿈치는 파이프 시스템에서 중요한 방향 구성 요소로 작용하며, 일반적인 각은 45°, 90° 및 180° 구성을 포함합니다. 적절한 사이징은 여러 가지 요소를 신중하게 평가해야합니다.

  • 소재 사양:304, 316 및 316L와 같은 표준 SS 등급은 다양한 작업 환경에 적합한 다양한 부식 저항과 기계적 특성을 제공합니다.
  • 압력 호환성:항상 실제 시스템 요구사항을 초과하는 압력 등급이 있는 핑싱을 선택하여 안전 마진을 보장합니다.
  • 차원 정확도:내부 지름, 외부 지름 및 벽 두께를 포함한 중요한 측정은 설치 문제와 밀폐 문제를 방지하기 위해 사양에 정확하게 일치해야합니다.
  • 용접의 무결성:용접 매듭의 균일성 및 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 엽기성 또는 슬래그 포함과 같은 결함의 부재를 검사합니다.
  • 제조사 자격증:명실상부한 공급자는 재료 인증 및 압력 테스트 결과를 포함한 포괄적인 문서를 제공합니다.
설치 최선 사례

적절한 설치 기술은 시스템의 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

  • 조립 전에 오염 물질을 제거하기 위해 모든 짝짓기 표면을 철저히 청소
  • 부적절한 스트레스 농도를 방지하기 위해 정확한 정렬을 보장합니다.
  • 승인된 절차와 재료를 사용하여 자격을 갖춘 용접 인력을 고용합니다.
  • 시각 검사 및 파괴적이지 않은 테스트 방법을 포함하여 설치 후 검사 수행

클래스 3000/6000 LB 스테인리스 스틸 소켓 용접 팔꿈치의 선택과 적절한 설치는 고압 시스템 설계의 근본적인 측면입니다.재료 사양에 대한 주의, 압력 등급, 차원 요구 사항 및 설치 프로토콜은 유지 보수 요구 사항을 최소화하면서 장기적인 운영 신뢰성을 보장합니다.

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고압 소켓 웰드 피팅에 대한 주요 고려 사항
2026-01-18
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고압 파이프 시스템, 특히 극심 한 온도 및 압력 조건 하에서 작동 하는 시스템, 예외적 인 품질 및 신뢰성 에 대한 부착을 요구 합니다.적절한 구성 요소의 선택은 시스템 안전과 안정성을 보장 할뿐만 아니라 운영 효율성과 유지 보수 비용을 크게 영향을줍니다.품질이 좋지 않아 단 한 번의 부착 장애는 심각한 재정적 결과를 초래할 수 있습니다.

클래스 3000/6000 LB 소켓 웰드 피팅 이해

소켓 웰드 (SW) 피팅, 특히 스테인리스 스틸 (SS) 으로 제조된 피팅고압 시스템에서 필수 부품이 되었습니다. 설치 편리성과 우수한 밀폐 성능으로 인해요."클래스"의 명칭은 압력 등급을 가리키는데, 더 높은 숫자는 더 큰 압력 내성을 나타냅니다.클래스 3000 LB 및 6000 LB 피팅은 석유화학 가공과 같은 산업에서 까다로운 응용을 위해 특별히 설계되었습니다., 천연가스 유통, 의약품 제조.

SS 소켓 웰드 팔꿈치에 대한 주요 고려 사항

팔꿈치는 파이프 시스템에서 중요한 방향 구성 요소로 작용하며, 일반적인 각은 45°, 90° 및 180° 구성을 포함합니다. 적절한 사이징은 여러 가지 요소를 신중하게 평가해야합니다.

  • 소재 사양:304, 316 및 316L와 같은 표준 SS 등급은 다양한 작업 환경에 적합한 다양한 부식 저항과 기계적 특성을 제공합니다.
  • 압력 호환성:항상 실제 시스템 요구사항을 초과하는 압력 등급이 있는 핑싱을 선택하여 안전 마진을 보장합니다.
  • 차원 정확도:내부 지름, 외부 지름 및 벽 두께를 포함한 중요한 측정은 설치 문제와 밀폐 문제를 방지하기 위해 사양에 정확하게 일치해야합니다.
  • 용접의 무결성:용접 매듭의 균일성 및 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 엽기성 또는 슬래그 포함과 같은 결함의 부재를 검사합니다.
  • 제조사 자격증:명실상부한 공급자는 재료 인증 및 압력 테스트 결과를 포함한 포괄적인 문서를 제공합니다.
설치 최선 사례

적절한 설치 기술은 시스템의 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

  • 조립 전에 오염 물질을 제거하기 위해 모든 짝짓기 표면을 철저히 청소
  • 부적절한 스트레스 농도를 방지하기 위해 정확한 정렬을 보장합니다.
  • 승인된 절차와 재료를 사용하여 자격을 갖춘 용접 인력을 고용합니다.
  • 시각 검사 및 파괴적이지 않은 테스트 방법을 포함하여 설치 후 검사 수행

클래스 3000/6000 LB 스테인리스 스틸 소켓 용접 팔꿈치의 선택과 적절한 설치는 고압 시스템 설계의 근본적인 측면입니다.재료 사양에 대한 주의, 압력 등급, 차원 요구 사항 및 설치 프로토콜은 유지 보수 요구 사항을 최소화하면서 장기적인 운영 신뢰성을 보장합니다.