Leitfaden für die Größen der Schleife und die Industriestandards für parallele Schläuche

Die komplexe Welt der Garnspezifikationen kann entmutigend sein. Mit zahlreichen Parallelrohrgarnstandards ist die Wahl der richtigen Größe entscheidend, um kostspielige Fehler zu vermeiden.Dieser umfassende Leitfaden bietet klare Abmessungstabellen und praktische Einblicke, um Ihren Auswahlprozess zu optimieren.

Parallele Rohrfäden dienen als universelle Standards für die Verbindung von Rohren, Armaturen und Flüssigkeitsbehandlungsausrüstung.Parallele Gewinde durch mechanische Verbindungen versiegeln, so daß sie grundlegende Bestandteile in industriellen Flüssigkeitssystemen sind.

Der japanische Industriestandard JIS B0202-1982 legt kritische Parameter für parallele Rohrfäden fest, einschließlich der Fädenform, der Abstand und des Durchmessers.1982 überarbeitet, um sich an die internationalen Normen ISO 7/1 anzupassen, müssen sich die Fachleute der Unterschiede zwischen älteren und aktuellen Spezifikationen bewusst sein.

In der folgenden Tabelle sind die wesentlichen Abmessungen für die gemeinsamen Spezifikationen für parallele Rohrfäden dargestellt (alle Maße in Millimetern):

Die Spezifikationen von Thread unterscheiden sich erheblich zwischen den Standards.

Parallele externe Fäden weisen Klassenbezeichnungen auf (z. B. G 1/4A oder G 1/4B).

National Pipe Taper (NPT) -Gehäuse folgen den US-Spezifikationen mit unterschiedlichem Gewindewinkel, Tonhöhe und Basisdurchmesser im Vergleich zu JIS-Standards.Eine angemessene Identifizierung verhindert unvereinbare Verbindungen in internationalen Projekten.

Diese Spezifikationen unterscheiden sich von anderen imperialen Gewinde-Systemen und stammen von British Standard Pipe (BSP) -Gehäuten mit 55-Grad-Gehäusecken:

• Whitworth Threads (W):55-Grad-Fäden, entworfen von Joseph Whitworth, weitgehend nicht mehr hergestellt, aber noch in alten Geräten zu finden
• Einheitliche Fäden:Amerikanische 60-Grad-Fäden, einschließlich grobe (UNC) und feine (UNF) Varianten, üblich in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie

• Für die Abdichtung von Flüssigkeiten/Gasen: Vorzugsweise spitze Rohrfäden (R, Rc, Rp)
• Bei mechanischen Verbindungen: Parallele Fäden (G)
• Anwendungen mit hoher Präzision: Parallele Außenfäden der Klasse A
• Internationale Projekte: Überprüfung von Threadstandards zur Verhinderung von Inkompatibilitäten
• Spezielle Anwendungen: Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Materials und die Oberflächenbehandlungen

Spitzenfäden schmälern sich sichtbar entlang ihrer Länge, während parallele Fäden einen gleichmäßigen Durchmesser beibehalten.

Die meisten parallelen Gewindeverbindungen sind mit geeigneten Dichtungsmitteln versehen, um einen undichten Betrieb zu gewährleisten.

Spezielle Werkzeuge, darunter Garnmessgeräte und Präzisionsspangen, ermöglichen zuverlässige Messungen.

Ein angemessenes Verständnis der Spezifikationen für parallele Rohrfäden ermöglicht eine effiziente Komponentenwahl und verhindert Systemfehler.Diese Referenz liefert die wesentlichen Kenntnisse für Fachleute, die in verschiedenen Branchen mit Flüssigkeitssystemen arbeiten..