Handleiding voor het effectief lassen van roestvrij staal en koolstofstaal

Stel je voor dat je een keuken wastafel moet maken die zowel duurzaam is als roestvrij.terwijl de watercontactoppervlakken de corrosiebestendigheid van roestvrij staal vereisenHet is dan ook noodzakelijk om metalen te lassen op verschillende manieren. Maar kunnen roestvrij staal en koolstofstaal echt worden gelast?

Deze combinatie van materialen wordt om verschillende redenen veel gebruikt in de techniek en de productie:

• Kostenefficiëntie:Koolstofstaal is zuiniger dan roestvrij staal, en veel toepassingen vereisen geen volledige roestvrijheid.
• Gewichtsvermindering:In gewichtsgevoelige industrieën zoals de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie kunnen combinaties van materialen het structurele gewicht aanzienlijk verminderen, waardoor de brandstofefficiëntie en de prestaties worden verbeterd.
• Performance synergie:Roestvrij staal biedt een superieure corrosiebestendigheid, terwijl koolstofstaal een grotere sterkte en hardheid biedt.Deze combinatie creëert structuren die beide voordelen benutten, zoals het gebruik van koolstofstaal voor frame met roestvrij bekleding in mariene omgevingen.

Het lassen van roestvrij staal met koolstofstaal biedt verschillende technische hindernissen:

1. Verschillen in fysieke eigendommen:Verschillen in smeltpunten, koefficiënten van thermische uitbreiding en thermische geleidbaarheid veroorzaken aanzienlijke lasspanningen die kunnen leiden tot barsten en vervorming.
2. Metallurgische vraagstukken:Verschillende chemische samenstellingen kunnen broze intermetale verbindingen vormen, waardoor de verbindingssterkte verzwakt.
3. Risico's voor corrosie:De laszone wordt gevoelig voor galvanische corrosie, met name in vochtige of corrosieve omgevingen.

Om hoogwaardige lassen tussen deze metalen te bereiken, moet u deze belangrijkste praktijken volgen:

• Inert gas van wolfraam (TIG):Ideaal voor nauwkeurig werk met uitstekende boogregeling, TIG-lassen minimaliseert warmtevervorming en vermindert het risico op barsten, terwijl het een superieure gasbescherming tegen oxidatie biedt.
• Metalen inerte gassen (MIG):Pulse MIG-varianten verbeteren de kwaliteit door spatten en vervorming te verminderen.
• met een vermogen van meer dan 50 WEen veelzijdige optie voor veldreparaties met behulp van passende elektroden en de juiste techniek.

De belangrijkste vulstoffen zijn:

• 309L roestvrij:Austenitische vulstof met een uitstekende scheurbestandheid en een hoog chroom/nikkelgehalte voor corrosiebescherming.
• 316L roestvrij:Molybdeenverbeterde versie voor moeilijker omgevingen.
• met een vermogen van meer dan 10 kWBiedt superieure prestaties bij hoge temperaturen voor veeleisende toepassingen.

• Reinig alle oppervlakken van olie, roest en schubben grondig met mechanische of chemische methoden
• Voorbereiden van geschikte verbindingsconfiguraties (V-groef, U-groef, enz.) op basis van de materiaaldikte
• Voorverwarmen van dikkere delen of van hoogsterke stalen om de spanning tot een minimum te beperken

• Optimale warmte-invoer behouden om korengroei of scheuren te voorkomen
• Implementeren van strategische lassequenties om vervorming te beheersen
• Bewaking van de interpassentemperaturen tijdens meerlagig lassen
• Zorg voor een goede afdekking van afschermingsgassen (argon, CO2 of mengsels)

• Verwijder alle slakken en controleer de laskwaliteit
• Gebruik indien nodig warmtebehandelingen om stress te verminderen
• Uitvoeren van niet-destructieve tests (röntgen-, ultrasoon- enz.) voor kritieke gewrichten

De industrie onderstreept de volgende beste praktijken:

• Prioriteit geven aan veiligheid met een goed PPE en ventilatie
• Selecteer apparatuur met precieze besturingsmogelijkheden, met name voor TIG-toepassingen
• Het ontwikkelen van vaardigheden door middel van beroepsopleiding en praktijk
• Voer testlassen uit om parameters te optimaliseren vóór de productiewerkzaamheden
• Blijf op de hoogte van de ontwikkeling van lastechnologieën en -technieken

Met de juiste methodologie, materiaalkeuze en procescontrole zijn hoogwaardige lassen tussen roestvrij staal en koolstofstaal voor zowel professionals als ervaren liefhebbers haalbaar.Deze technische combinatie maakt innovatieve technische oplossingen in meerdere industrieën mogelijk.